[发明专利]一种新型桃汁的制作方法无效
申请号: | 201310313582.4 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN104336685A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 王明章 | 申请(专利权)人: | 天津市恒真源食品科技有限责任公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/84;A23L2/56;A23L2/60 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 301800 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工领域,尤其是一种新型桃汁的制作方法。
背景技术
桃的采摘期很短,而保鲜处理和加工的难度更大于苹果、柑橘、芒果、胡萝卜等果蔬品,更多的被加工成水果罐头类产品。目前针对桃汁的加工技术研究较少,由于桃果实的特点:糖度高,果胶含量高等使桃汁需要更为严格的加工条件来达到杀菌灭酶的目的。相比于苹果汁或橘子汁等,桃汁的加工难度在于储藏期内色泽、口味以及浑浊稳定性的保持。这也是目前鲜榨果汁市场上难以见到纯桃汁产品的主要原因。
本发明对桃进行深加工处理,制成浓缩桃汁,最大限度的保持了桃原有的营养以及风味,是一种营养价值很高的健康饮品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种原料和设备比较简单、易操作的新型桃汁的制作方法,通过选料、榨汁、酶解、澄清、过滤、灌装及添加剂的使用,使口感更加适合各个年龄的人群。
本发明实现目的的技术方案是:
一种新型桃汁的制作方法,步骤如下:
(1)原料选择:选择果实饱满,成熟度高,香气浓郁的鲜桃为原料,剔除霉烂及变质果;以用桃鲜为原料;
(2)清洗切块:选好的鲜桃机械或手工清洗干净,取出果核,将果肉切成桃块;
(3)榨汁:榨汁前需要将桃块置于沸水中1.5-3min,将漂烫后的桃块进行压榨收取桃汁初品;过滤,合并滤液;
(4)酶解:滤液加果胶酶、纤维素酶、蛋白酶中的一种或任两种或三种的混和酶;经检测无果胶类物质后升温灭酶;
(5)澄清:先加入0.2%~0.9%的单宁混和均匀后,再加入0.5%~0.8%的明胶,混匀后于室温静置8~12h;
(6)过滤:用板框过滤机过滤,滤板孔径10~45μm;
(7)均质:均质压力为30~45Mpa,温度为55~60℃,均质两次;
(8)杀菌:采用超高温瞬时杀菌,温度121~135℃,时间15~20s;
(9)添加:取得澄清桃汁后,添加蔗糖、柠檬酸;
(10)过滤:用精密过滤机过滤,滤板孔径5~20μm;
(11)灌装:采用无菌灌装,包装。
而且,所述步骤(4)酶解为滤液加果胶酶0.01%~0.08%、纤维素酶0.02%~0.05%、蛋白酶0.001%~0.02%中的一种或任两种或三种的混和酶;酶解温度30~60℃,pH3~5。
本发明采用先进工艺从桃中提取桃汁,经酶解、澄清、过滤、超高温瞬时杀菌、无菌灌装等工艺制成的新型桃汁,最大限度的保持了桃原有的营养以及风味,是一种营养价值很高的健康饮品。本发明采用的榨汁技术和酶解技术能最大限度的提高出汁率,增加原料利用率,降低成本。采用超高温瞬时杀菌和无菌灌装技术,与传统杀菌和灌装方式相比,有利于减少桃营养成分的损失,最大程度地保持了桃地原有营养和色泽风味,同时,通过添加蔗糖、柠檬酸和其它辅助添加剂使本产品香气浓郁,风味纯正,营养丰富,加适量温开水即可饮用,方便卫生。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
如无特殊说明,本发明中所使用的试剂为常规试剂;如无特殊说明,所使用的方法为常规方法。
本发明中如无特殊规定,所使用的百分数均为质量百分数。
一种新型桃汁的制作方法,步骤如下:
(1)原料选择:选择果实饱满,成熟度高,香气浓郁的桃果为原料,剔除霉烂及变质果;
(2)清洗切块:选好的桃果机械或手工清洗干净,取出果核,将果肉切成桃块;
(3)榨汁:榨汁前需要将桃块置于沸水中1.5-3min,将漂烫后的桃块进行压榨收取桃汁初品;过滤,合并滤液;
(4)酶解:滤液加果胶酶、纤维素酶、蛋白酶中的一种或任两种或三种的混和酶;经检测无果胶类物质后升温灭酶;
(5)澄清:先加入0.2%~0.9%的单宁混和均匀后,再加入0.5%~0.8%的明胶,混匀后于室温静置8~12h;
(6)过滤:用板框过滤机过滤,滤板孔径10~45μm;
(7)均质:均质压力为30~45Mpa,温度为55~60℃,均质两次;
(8)杀菌:采用超高温瞬时杀菌,温度121~135℃,时间15~20s;
(9)添加:取得澄清桃汁后,添加蔗糖、柠檬酸;
(10)过滤:用精密过滤机过滤,滤板孔径5~20μm;
(11)灌装:采用无菌灌装,包装。
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