[发明专利]一种半钢脱磷炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体来讲，涉及一种在干法除尘条件下进行的半钢脱磷炼钢方法。

背景技术

通常，对于半钢炼钢而言，由于半钢中的碳元素含量较一般铁水低（3.4%～4.0%），半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、初期渣形成时间晚、并且热量不足等特点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难，同时脱磷率较低。而采用干法除尘系统的半钢炼钢厂家除了要考虑半钢炼钢的难点外还得面对炼钢过程“泄爆”的问题。当除尘器电场中CO、H₂、O₂等气体含量达到一定值时就可能造成爆炸，因此静电除尘器都安装有泄爆装置，一旦除尘器内发生爆炸，能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位，降低除尘器的破坏程度从而保证了除尘器长期运行，但是每次泄爆也会对设备造成损伤，因此如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重中之重。可见，干法除尘条件下采用半钢炼钢、脱磷难度较大。

在现有的专利文献中已有半钢炼钢、脱磷的报道，如公开号为CN101696462A的专利文献公开了一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，该专利文献内容主要包括：通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数来实现对转炉终点磷含量的控制，其结果能将转炉炼钢终点P控制在0.006％以内，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种。该方法存在以下不足：当入炉磷含量偏高时采用单渣法很难将终点磷控制在0.006%以内，且出钢过程下渣量很难控制钢水回磷严重。

公开号为CN101423879A的专利文献公开了一种低磷钢水冶炼方法，该专利文献的具体内容包括：转炉冶炼的钢水温度≥1680℃，钢水中磷含量小于0.012％，钢水中氧活度控制在0.1％～0.13％；转炉出钢前，先在钢包内装入深脱磷剂；转炉出钢过程中进行挡渣控制，下渣量≤3kg/吨钢，并对钢包中的钢水进行弱脱氧处理；出钢结束后，再往钢包中投入深脱磷剂；本发明低磷钢水冶炼方法与其它方法相比渣量减少20％以上，转炉冶炼周期缩短5％以上。该方法存在以下不足：预先在钢包中加入深脱磷剂对钢水氧含量控制有严格的要求，如果出钢氧含量过高，出钢过程或出钢完毕后可能发生钢包“放炮”现象，存在一定的安全隐患，且出钢前后都要向钢包中加入深脱磷剂并对钢水进行弱脱氧处理，过程处理时间过长，影响生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种在干法除尘条件下进行半钢脱磷炼钢并且炼钢过程中不发生泄爆的方法。