[发明专利]内孔清洁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内孔清洁装置（bore cleaning device），尤其涉及一种能够使用驱动结构产生的冲击力通过清洁刷对内孔进行清洁的内孔清洁装置。

背景技术

一般来说，内膛是指各种火炮（gun）的炮管中的通孔，这些火炮例如榴弹炮、直瞄式火炮、坦克炮、堑壕枪等等。为了保持火炮的性能，炮管应该保持清洁。

在一现有技术中，韩国专利（No.10-1058503）中公开了使用人工施加的冲击力的双向内孔清洁装置。如图1所示，传统的内孔清洁装置包括管状体110、击打锤体210、导向杆310、内置后部击打板410、前部击打板510以及清洁刷610。

管状体110的内部中空，具有清洁杆紧固部111和螺纹紧固部112。该清洁杆紧固部111形成在管状体110的后端圆周上，并与清洁杆11的端部连接；螺纹紧固部112形成在在管状体110的前端圆周上。

击打锤体210与管状体110的前端圆周连接，包括后部锤体211和前部锤体212。后部锤体211具有与螺纹紧固部112连接的螺纹，前部锤体212从后部锤体211向前凸出，且两者一体成型。进一步地，击打锤体210包括贯穿后部锤体211和前部锤体212的导向杆通孔213。

导向杆310穿过导向杆通孔213并插入击打锤体210中，且可在击打锤体210中前后滑动。该导向杆310包括设置在其前端圆周上且从击打锤体210向前凸出的前部击打板紧固部311。内置后部击打板410与导向杆310的后端圆周连接，并位于管状体110的内部，用作砝码（weight）。

前部击打板510包括设置在后部端面上的击打面511和设置在前端部的清洁刷紧固部512。因此，前部击打板510的后端部与导向杆310的前部击打板紧固部311连接，以便允许击打面511接收击打锤体210的前部锤体212的击打。清洁刷610与前部击打板510的清洁刷紧固部512连接。

进一步来说，击打锤体210具有多个凸出部214，这些凸出部214设置在后部锤体211的后端面以及前部锤体212的前端面上，这样就可以减少击打时产生的噪音。

根据具有上述结构的传统内孔清洁装置，如果清洁杆11加压向前运动时，击打锤体210的前部锤体212撞击前部击打板510的击打面511，以便将冲击力传输至清洁刷610。相反地，如果清洁杆11向后运动时，击打锤体210的后部锤体211的后端圆周撞击内置后部击打板410，以便将冲击力传输至清洁刷610。

然而，根据传统的内孔清洁装置，导向杆310通过前部击打板紧固部311与前部击打板510螺纹连接，这样由于长时间往复滑动击打可能会导致螺纹紧固部松弛，从而导致内孔清洁不彻底，甚至使其难以进行维护。

另外，如果击打锤体210的后侧击打内置后部击打板410，则凸出部214获得的冲击吸收效果仍限于击打产生的噪音，因此，由于施加有较大的冲击力使得内置后部击打板410的耐用性较差。当导向杆310一直保持静止（kept），甚至意外地在管状体110中滑动和拔出（drawn）时，这就使其难以驱动内孔清洁装置，还会导致安全事故。如果只需要更换清洁刷610，甚至更换内孔清洁装置，都会造成不必要的材料的消耗。

发明内容

技术问题

因此，考虑到现有技术中存在的上述问题后提出了本发明，本发明的目的在于提供一种具有刚性结构的内孔清洁装置，其中在清洁刷部件往复滑动击打的过程中，螺纹紧固部仍然保持紧固（not unfastened），同时，增加冲击吸收结构、获取结构稳定性以及使重量和材料用量最小化，以便在加工成本上带来很多优势。

技术方案

为了实现上述的发明目的，根据本发明的一方面，提供一种内孔清洁装置，包括内部中空的驱动管、锤体、驱动杆、后部击打部件、清洁刷部件以及前部击打部件。所述锤体连接至驱动管的前端圆周上，锤体的前侧从驱动管向外凸出，且其后侧插入驱动管的内部。驱动杆位于驱动管的内部，且可滑动地穿过锤体的前部和后部。驱动杆的前端圆周上设有清洁刷紧固槽，所述清洁刷紧固槽的后侧形成有锥形部，所述锥形部在朝向清洁刷紧固槽前侧方向上直径增大。后部击打部件位于驱动管的内侧并与驱动杆的后端部连接，当锤体向后运动时，后部击打部件击打锤体的后端面。所述清洁刷部件与清洁刷紧固槽连接。前部击打部件具有与锥形部相对应的倾斜形成的锁紧部。所述前部击打部件固定在驱动杆的外圆周上，用于将锤体击打该前部击打部件的后端部时产生的冲击力传输至清洁刷部件。