[发明专利]一种木工仿形铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工仿形铣床。

背景技术

木制品中通常都会有一些具有一定弧度的配件，例如红木家具中的把手、靠背等，而传统上，这些配件都是通过人手铣削加工的，但是通过人手操作和定位来控制加工的工件或控制高速旋转的刀具是非常危险的，容易造成工人受伤，而且加工效率非常低，且加工精度不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种木工仿形铣床，其具有加工安全可靠、加工效率高且精度高等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木工仿形铣床，包括机架、设置在机架上的铣削机构、设置在机架的固定平台及设置在固定平台上的进料机构，所述进料机构包括第一滑动平台、第二滑动平台及设置在第二滑动平台上的工件夹紧机构，所述第一滑动平台通过一第一导轨组件设置在固定平台上，所述第二滑动平台通过一第二导轨组件设置在第一滑动平台上，第一导轨组件与第二导轨组件之间相互交错成一定夹角，通过第一导轨组件与第二导轨组件能够控制工件夹紧机构向铣削机构进给。

所述第一导轨组件与第二导轨组件相互垂直。

所述工件夹紧机构包括至少一组的气缸组件。

所述第二滑动平台上设置有至少一组的把手组件，所述把手组件上设置有能够控制气缸组件的开关装置。

所述气缸组件设置有两组，所述把手组件设置有两组。

所述固定平台及第一滑动平台上分别设置有限位挡块。

所述铣削机构包括铣刀座、设置在铣刀座上的铣刀及一能够驱动铣刀转动的驱动电机。

所述驱动电机通过一皮带传动机构与铣刀连接。

所述铣刀下端设置有仿形滑轮。

所述第一导轨组件和第二导轨组件均配置有润滑装置。

本发明的有益效果是：第一滑动平台通过一第一导轨组件设置在固定平台上，第二滑动平台通过一第二导轨组件设置在第一滑动平台上，第一导轨组件与第二导轨组件之间相互交错成一定夹角，工件夹紧机构依次夹紧工件、模具，并通过第一导轨组件与第二导轨组件分别平移第一滑动平台和第二滑动平台即能够控制工件夹紧机构向铣削机构进给加工，防止人手靠近铣削机构，加工安全可靠，且加工的效率高、精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图之一；

图2是本发明的整体结构示意图之二；

图3是本发明的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种木工仿形铣床，包括机架1、设置在机架1上的铣削机构、设置在机架1的固定平台3及设置在固定平台3上的进料机构，所述进料机构包括第一滑动平台41、第二滑动平台42及设置在第二滑动平台42上的工件夹紧机构，所述第一滑动平台41通过一第一导轨组件6设置在固定平台3上，所述第二滑动平台42通过一第二导轨组件7设置在第一滑动平台41上，第一导轨组件6与第二导轨组件7之间相互交错成一定夹角，在本实施例中，第一导轨组件6与第二导轨组件7相互垂直，当然，在具体实施过程中，第一导轨组件6与第二导轨组件7之间的夹角可以根据实际情况配置，在此不作详述。

如图所示，铣削机构包括铣刀座21、设置在铣刀座21上的铣刀22及一能够驱动铣刀22转动的驱动电机23，所述驱动电机23通过一皮带传动机构24与铣刀22连接，所述铣刀22下端设置有与模具10对应的仿形滑轮221。

如图所示，工件夹紧机构包括两组的气缸组件51，第二滑动平台42上设置有两组的把手组件421，所述把手组件421上设置有能够控制气缸组件51的开关装置422，使用时，模具10及工件依次放置在第二滑动平台42与气缸组件51对应位置处，开启驱动电机23，人手握住把手组件421，并打开开关装置422，气缸组件51的顶杆下压压紧模具10及工件，在通过人手控制第一滑动平台41沿第一导轨组件6纵向的滑动，控制第二滑动平台42沿第二导轨组件7横向的滑动，使得模具10顶压至铣刀22下端的仿形滑轮221上，并通过铣刀22对工件铣削加工，铣削完成后，通过第一滑动平台41、第二滑动平台42退回工件夹紧机构，反向打开开关装置422，气缸组件51的顶杆退回，更好工件即可，加工的效率高且加工精度好，人手通过把手组件421即可控制整个的铣削加工过程，防止了人手直接接触工件或靠近刀具，加工安全可靠。