[发明专利]玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗方法，尤其涉及一种玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

在液晶显示面板的制作过程中，经常会有杂质残留于玻璃基板，而导致液晶显示面板出现亮点或亮线等缺陷，影响显示效果。

现有的玻璃基板清洗装置一般为干式清洗机，请参阅图1，该干式清洗机包括：用于承载及运输玻璃基板的传送平台100、位于传送平台100上方的两个吹气装置300及位于传送平台100上方的吸气装置500，所述吸气装置500具有一吸气口502及与吸气口502连通设置的储杂部504，该吸气口502位于所述两吹气装置300之间，所述储杂部504位于两吹气装置300上方，其中，两个吹气装置300上分别设有一超声波发生器302，用于发射超声波至玻璃基板700表面，以使得附着于该表面的杂质702受到振动而脱离玻璃基板700，同时，所述吸气装置500对该杂质702吸气，将杂质702吸入吸气装置500内，并存储于储杂部504内，进而实现玻璃基板700的表面除杂。

然而，请参阅图2，当杂质702为颗粒较大的金属杂质时，由于该杂质702的重量较大，可能导致该杂质702无法被吸附于吸气装置500内，导致玻璃基板700的清洗不彻底，进而影响用该玻璃基板700制得的液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板的清洗方法，能有效去除玻璃基板上的杂质，尤其对磁性杂质的除杂效果更为明显。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃基板的清洗装置，其结构简单，对磁性杂质的除杂效果好。

为实现上述目的，提供一种玻璃基板的清洗方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一传送平台及待清洗的玻璃基板，所述待清洗的玻璃基板上附着有杂质，所述杂质包括磁性杂质与非磁性杂质；

步骤2、将待清洗的玻璃基板置于该传送平台上；

步骤3、提供两个吹气装置，该两吹气装置间隔设置于传送平台上方；

步骤4、该两个吹气装置向待清洗的玻璃基板吹气，以使得附着于待清洗的玻璃基板上的杂质脱离玻璃基板；

步骤5、提供吸附装置，该吸附装置包括吸气装置及磁吸装置，该吸气装置包括置于两吹气装置之间的吸气口，所述磁吸装置位于吸气装置吸气口内；

步骤6、所述吸气装置对待清洗的玻璃基板进行吸气，且该磁吸装置对待清洗的玻璃基板上的磁性杂质产生磁吸力，进而将待清洗的玻璃基板上的杂质吸入吸附装置内。

所述每一吹气装置内设有一超声波发生器，该两个吹气装置内的两超声波发生器发出的超声波相对倾斜并汇聚于待清洗的玻璃基板上，超声波发生器的频率为30K～100K Hz。

所述吸气装置还包括连通吸气口的储杂部及设于储杂部远离吸气口端的抽气装置。

所述抽气装置与储杂部之间设有隔离网。

所述磁吸装置为一柱状电磁铁。

本发明还提供一种玻璃基板的清洗装置，包括：机架、安装于机架上的传送平台、安装于机架上且位于传送平台上方的间隔设置的两个吹气装置及安装于机架上的吸附装置，所述吸附装置包括吸气装置及磁吸装置，该吸气装置包括置于两吹气装置之间的吸气口，所述磁吸装置位于吸气装置吸气口内。

所述每一吹气装置内设有一超声波发生器，该两个吹气装置内的两超声波发生器发出的超声波相对倾斜并汇聚于待清洗的玻璃基板上，超声波发生器的频率为30K～100K Hz。

所述吸气装置还包括连通吸气口的储杂部及设于储杂部远离吸气口端的抽气装置。

所述抽气装置与储杂部之间设有隔离网。

所述磁吸装置为一柱状电磁铁。

本发明的有益效果：本发明的玻璃基板的清洗方法及实现该方法的装置，通过在吸气装置的吸气口内设置磁吸装置，配合吸气装置，能有效去除磁性杂质，进而克服了现有清洗装置对玻璃基板上重量较大的磁性杂质去除能力差的缺陷，避免了因此导致的使用该玻璃基板的液晶显示面板亮点、亮线等缺陷，有效提升液晶显示面板的品质。