[发明专利]一种刀具铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及刀具铆接技术领域，尤其涉及一种刀具铆接装置，其铆接工作效率高，铆接效果好。

背景技术

当前，在刀具加工过程中，将多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序铆接而成，其可应用在锯、切等应用场合。为了实现刀具铆接的流水连续作业，刀具铆接装置在完成一次铆接操作之后进入下一个铆接动作，这就要求铆接装置能够间隔连续动作。现有技术中，在铆接过程中，刀片和连接片的铆接分两次完成，即首先完成刀片或连接片与铆钉的铆接，然后再进行连接片或刀片与铆钉的铆接，在实际应用过程中，其铆接工作效率很低，铆接效果很差。因此，现有技术的刀具铆接装置和铆接方式亟待改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种刀具铆接装置，其铆接工作效率高，铆接效果好。

本发明提出的一种刀具铆接装置，所述刀具包括多个刀片和多个连接片，刀片和连接片间隔设置，相邻的刀片和连接片之间通过一个铆钉铆接，所述刀具铆接装置包括：作业台架和铆接机构，其中，在作业台架上设有多个工件卡槽，相邻两个工件卡槽之间形成工件台阶，在每个工件卡槽中设有两个铆接卡槽，在每个铆接卡槽底部设有向外周延展的铆接张槽，相邻两个铆接卡槽之间具有预定的第一距离，相邻两个工件卡槽中相邻两个铆接卡槽之间具有预定的第二距离；刀片或连接片可放置在工件卡槽中，连接片或刀片可放置在工件台阶上，铆钉穿在相邻的刀片和连接片之间的两个铆接卡槽中；铆接机构设在作业台架上方用于对铆钉进行铆接。

优选地，作业台架呈长条形结构，在作业台架长度方向布置多个工件卡槽和工件台阶。

优选地，作业台架包括以其长度方向的轴线为中心线对称布置的第一台架和第二台架，第一台架和第二台架可拆卸地固定连接。

优选地，所述刀具铆接装置还包括第一驱动机构和/或第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动作业台架做直线运动，第二驱动机构用于驱动铆接机构做直线运动。

优选地，作业台架呈圆形机构，在作业台架的圆周方向布置多个工件卡槽和工件台阶。

优选地，作业台架包括内圆台架和外环台架，外环台架由多段弧形台架围成，外环台架可拆卸地固定在内圆台架的外周；工件卡槽、工件台阶、铆接卡槽中一部分设于内圆台架上，另一部分设于外环台架上。

优选地，所述刀具铆接装置还包括第一驱动机构和/或第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动作业台架转动，第二驱动机构用于驱动铆接机构转动。

优选地，铆接机构的数量为一个，一个铆接机构位于一个铆接卡槽上方。

优选地，铆接机构的数量为两个。

优选地，两个铆接机构位于相邻两个工件卡槽中相邻两个铆接卡槽上方。

本发明中，通过在作业台架上设置工件卡槽和工件台阶，在工件卡槽中设有铆接卡槽，在铆接卡槽底部设有铆接张槽，刀片或连接片可放置在工件卡槽中，连接片或刀片可放置在工件台阶上，铆钉穿在相邻的刀片和连接片之间的铆接卡槽中，在一次铆接过程中可以完成相邻的刀片和连接片的铆接，其铆接工作效率高，铆接效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种刀具铆接装置的局部示意图。

图2为图1中刀具铆接装置的应用状态局部示意图。

图3为图2中铆钉的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，图1为本发明提出的一种刀具铆接装置的结构示意图，图2为图1中刀具铆接装置的应用状态局部示意图，图3为图2中铆钉的结构示意图。

参照图1、图2和图3，本发明提出的一种刀具铆接装置，所述刀具包括多个刀片M和多个连接片N，刀片M和连接片N间隔设置，相邻的刀片M和连接片N之间通过一个铆钉D铆接，在图3中，铆钉D包括位于两端的第一铆接部D1和第二铆接部D2以及连接两个铆接部D1、D2的连接部D3，连接部D3的外径大于第一铆接部D1和第二铆接部D2的外径，第一铆接部D1和第二铆接部D2的外径相等；

在图1中，所述刀具铆接装置包括：作业台架1和铆接机构2，其中：

在作业台架1上设有多个工件卡槽11，相邻两个工件卡槽11之间形成工件台阶12，在每个工件卡槽11中设有两个铆接卡槽13，在每个铆接卡槽13底部设有向外周延展的铆接张槽14，在铆接过程中，通过设置铆接张槽14，铆钉向外周的变形部分可以伸展到铆接张槽14中；

在图1中，第一铆接部D1的长度大于铆接卡槽13的深度与刀片M或连接片N的厚度之和；