[发明专利]中空管密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体地说是一种涉及电炉的自焙中空电极系统的中空管密封装置。

背景技术

在某些粉体输送工艺环节中，需要不断续接输料管，来解决高温造成的输料管烧损。续接的同时还要可靠地抑制下料侧有害气体的溢出。例如电炉的自焙中空电极系统中空管的续接。

中空电极技术是在电炉的自焙电极中心安装中空管，将筛下粉料按照一定的配比通过该中空管加到电炉的反应区生成产品。这种方法既可调控炉况，又可减少电极糊的消耗，还能提高原料利用率。

中空管直接伸入电炉的反应区并随电极壳一起“消耗-续接-消耗”，反应区产生的CO会沿着中空管向上溢出造成泄露。目前，一直没有找到既能可靠密封，又能改善劳动强度（体现在续接电极壳过程复杂）的办法，造成中空电极技术应用进度缓慢。

目前中空管密封方式主要分为“单管直接密封”和“夹管滑动密封”两种形式：

单管直接密封方式一般采用气囊密封，气囊密封需在中空管侧壁上开一个气囊置入口，置入口外用螺帽密封。操作时要先将螺帽打开，将气囊置入并充气，通过气囊内气体膨胀封堵中空管。由于气囊为易损件，且螺纹配合不能保证系统的气密性，因此，这种密封方式存在极大的安全隐患。

夹管滑动密封方式一般采用球阀关断，该方式需“夹管操作”。中空管内插入“导管”，续接的中空管要从该球阀及“导管”外套入，因其操作复杂，所以对操作人员技术水平要求较高。申请号为201110264975.1专利提供了一种新式的“夹管滑动密封”方式，它通过调整锥形阀芯与阀体的间隙来实现对中空管的开关控制。但是，由于其采用“夹管滑动密封”方式，因此，粉料输送通道相对狭小，容易堵料，输送效率低，且安全性差。

综上所述，传统中空管密封方式主要有如下问题：密封可靠性差，存在安全隐患；接管过程繁琐，劳动强度大；粉料输送效率较低，设备维护成本高。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种中空管密封装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种中空管密封装置，包括控制端和执行端，其特征在于：所述控制端包括带单向阀的快换接头、导向心轴、转动套、密封套、导向套和上胶管接头；所述导向心轴的上端与快换接头相连，所述导向心轴的下端与拉线软轴中的拉线相连，所述转动套、所述密封套、所述导向套和所述上胶管接头依次套装固定与所述拉线软轴上，所述转动套与所述导向心轴之间加工有相互配合的螺纹，所述转动套与所述导向心轴可相对转动；所述拉线软轴外侧设有胶管，所述胶管的上端与所述上胶管接头固定；

所述执行端包括下胶头接管、上压盘、空心橡胶弹簧和下压盘；所述下胶头接管与所述上压盘固定，套置有所述胶管的所述拉线软轴与所述下胶头接管固定，所述拉线穿过固定于所述上压盘和所述下压盘之间的空心橡胶弹簧与所述下压盘相连；所述上压盘与所述下压盘的两端固定有调整螺母；

所述快换接头、所述导向心轴、所述转动套、所述密封套、所述导向套、所述上胶管接头、所述胶管、所述下胶管接头、所述上压盘、所述空心橡胶弹簧和所述下压盘之间形成一个用于气体流通的密闭的单向导气通道。

作为优选，所述上压盘和所述下压盘上分别设有出气孔。

作为优选，所述胶管与所述拉线软轴采用柔性材料制成。

较现有技术相比，本发明提供的转动套可相对于其他零件转动，通过螺纹与导向心轴连接，当转动套相对于其他零件旋转时，即可控制拉线相对拉线软轴外壁的运动，达到拉紧或放松的效果；另外，本发明提供的空心橡胶弹簧在受到轴向挤压时，其径向尺寸即按比例涨大，因此，当控制端拉线相对于拉线软轴相对运动时，上、下压盘即可挤压或放松空心橡胶弹簧，通过空心橡胶弹簧径向尺寸的变换来实现对中空管密封的控制；再有，本发明中的胶管及拉线、拉线软轴均可根据实际生产需要选取适当的长度，采用柔性材质即可。

本发明具有以下优点：

1、应用本发明的密封装置的中空电极系统可实现“单管操作”，与“夹管操作”方式相比，简化操作步骤，提高设备运行的安全性；

2、加料通道内没有任何零件，中空管可以全截面利用，降低堵料风险，提高粉料输送效率，整体设备运行及维护更加可靠、方便；

3、远程操作，即可实现对中空管的封堵，避免操作人员触电、灼伤及中毒的可能性；

4、执行端采用“弧形空心橡胶密封”设计，同时提供惰性气体输送通道，密封可靠、安全；

5、该密封装置不与粉料直接接触，不受粉料冲刷磨损影响，设备使用寿命比传统方式有极大提高；