[发明专利]球形带铝合金隐框玻璃幕墙施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种球形钢结构玻璃幕墙的施工方法，具体地说是一种球形带铝合金隐框玻璃幕墙施工方法。

背景技术

目前，随着社会进步和经济高速发展，各地都兴建了许多造型独特的球形钢结构，外加隐框玻璃幕墙，给整个建筑带来了很大美感，由于球体的施工是一个相当复杂的过程，尚无先例可循，球体钢结构上的铝合金球体隐框玻璃幕墙适应空间曲面变化和吸收球形网架变形以及施工误差的问题在传统隐框玻璃幕墙中一直无法解决，主要原因是组成球体玻璃幕墙由几百个金属连接件组成，每个金属连接件上有五个或者六个不同长度不同角度的幕墙主龙骨与之相连接，这样就导致每个驳接爪都要开模具定制，总计需要定制几千个角度各不相同的金属连接件，且每个角度都需现场量取，多次开模，使得施工成本超过预算成本。因此，发明一种新的施工方法，设计通用金属连接件是球形钢结构幕墙施工的关键。

发明内容

本发明的目的是针对没有成熟的球形钢结构玻璃幕墙施工工艺及传统的施工方法所需开模数量大、成本高，建设周期长等一系列问题，发明一种成本低、施工方法，可重复推广的球形带铝合金隐框玻璃幕墙施工方法。

本发明的技术方案是：

一种球形带铝合金隐框玻璃幕墙施工方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，将球形钢结构按照施工图纸进行三维放模，建立空间坐标系，利用空间坐标系确定出每个连接点的空间坐标；

其次，根据上步所确定的空间坐标安装球形钢结构；

第三，钢结构安装完毕后，再在连接钢结构龙内骨的每个圆柱形连接件的一端焊接金属连接件，然后在金属连接件上安装铝合金龙骨，铝合金龙骨与金金属连接件之间利用不锈钢螺栓连接；

第四步，测量每个铝合金龙骨围成的三角形的尺寸，按所测量的尺寸划好玻璃并编号；

最后，将对应编号的玻璃安装固定在对应的三角形铝合金龙骨框中，进行必要的装修即可。

所述的金属连接件包括连接底座1、可调连接件2、驳接盘3和驳接爪4，所述的连接底座1的一端与钢结构的圆柱形连接件5焊接相连，它的上端设有下连接盘6，可调连接件2的下端设有上连接盘7，上连接盘7通过连接螺栓8与下连接盘6相连，所述的可调连接件2的上端设有用于插装驳接盘3的圆柱端的插孔，在可调连接件2的上端设有使驳接盘3的圆柱端定位的径向定位销，驳接爪4的一端焊接在驳接盘3的圆盘端上，另一端插入铝合金龙骨10中并通过穿过不锈钢龙骨10和驳接爪4的不锈钢螺栓与铝合金龙骨10相连。

所每个驳接盘3上焊接有5个或6个驳接爪4，每个驳接爪4上安装的铝合金龙骨的中心线的延长线与可调连接件2的轴心线相交。

本发明的有益效果：

本发明通过焊接加工就能满足驳接爪多角度的变化问题，所设计的驳接件结构统一，可批量生产，无需多次开模，有效地降低了成本。

本发明的主龙骨和驳接爪之间的通过将不锈钢螺栓穿过龙骨的内腔，然后再用不锈钢螺栓与球体爪件连接，大大增加了主龙骨的抗扭能力，能确保整个玻璃幕墙的安全。

本发明的所有的球形钢结构龙骨构件可全部在现场精确测量，经过周密计算后在加工厂加工完毕后到现场直接焊接施工。

整个球形系统可双曲面变化。

施工速度快、精度高。各种构件在工厂提前加工，运至现场装配作业。

技术含量高，施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。

附图说明

图1是本发明的金属连接件的立体结构示意图。

图2是本发明的驳接爪的结构示意图。

图3是本发明的金属连接件与钢结构球接点的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1-3所示。

一种球形带铝合金隐框玻璃幕墙施工方法，它包括以下步骤：

首先，将球形钢结构按照施工图纸进行三维放模，建立空间坐标系，利用空间坐标系确定出每个连接点的空间坐标；

其次，根据上步所确定的空间坐标安装球形钢结构；