[发明专利]加工台阶孔专用刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工刀具，尤其是涉及一种加工台阶孔专用刀具。

背景技术

现有的一类加工台阶孔的方式是采用多根不同直径的钻头分层钻孔进行加工，但这类加工方式都需要根据每个台阶孔不同阶段的直径来更换钻头，无法一次性完成台阶孔的加工。还有一类方式是采用在刀夹上安装刀片来进行切削，这类加工方式不仅需要根据每个台阶孔不同阶段的直径来更换刀片，而且在加工台阶孔的端面和直径时都需要采用不同的刀片，无法一次性完成台阶孔端面和直径的同时加工，导致加工工序繁琐，增大加工的工作量。刀片与刀夹之间的位置固定，当刀片磨损后只能更换刀片，而刀片其他部分就只能浪费，不仅增加成本，而且浪费资源。

如中国专利公开号为：CN102366874A，于2012年3月7日公开的一种台阶孔端面滚压刀，包括刀柄，刀柄上通过轴承结构转动装配有刀头，轴承结构的转动中心轴线朝向刀柄的周向外侧延伸，刀头的端部具有呈回转体结构的滚压部，滚压部的回转中心轴与所述轴承结构的转动中心轴线共线，滚压部的绕回中心轴线的回转周面为用于对台阶孔的待加工端面进行滚压加工的滚压工作面。该专利中的刀具只能对台阶孔的端面进行加工，还需要再利用加工直径的刀具一起来完成对台阶孔的加工，无法对台阶孔的端面和直径同时加工，需要频繁更换刀具或者刀片，导致加工工序繁琐，增大加工的工作量。刀片与刀夹之间的位置固定，当刀片磨损后只能更换刀片，而刀片其他部分就只能浪费，不仅增加成本，而且浪费资源。

发明内容

本发明主要是针对现有台阶孔加工方式需要根据台阶孔不同阶段的直径来更换刀片、无法同时对台阶孔的端面和每个阶段的直径同时加工、加工工序繁琐、工作量大、刀片磨损后只能更换等问题，提供一种能够一次性完成台阶孔每个阶段的直径的加工、而且能够完成台阶孔端面和直径的同时加工、简化加工工序、避免频繁更换刀片、减少工作量、提高工作效率、避免刀片浪费的加工台阶孔专用刀具。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种加工台阶孔专用刀具，包括刀夹和刀片，所述的刀片包括端部加工刀片和径向加工刀片，端部加工刀片和径向加工刀片的端部均设置有呈台阶状的台阶孔加工齿，刀夹端部设置有夹持槽，夹持槽包括用于夹持端部加工刀片的第一夹持部和用于夹持径向加工刀片的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别位于刀夹轴线的两侧，所述的第一夹持部位于刀夹的断面直径上，所述的第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，所述的端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端位于刀夹的轴线上。刀片分为端部加工刀片和径向加工刀片，通过端部加工刀片和径向加工刀片上的台阶孔加工齿实现切削加工。刀夹的端部设置夹持槽，夹持槽分为第一夹持部和第二夹持部，而且第一夹持部和第二夹持部位于刀夹轴线的两侧。在第一夹持部内安装端部加工刀片，在第二夹持部内安装径向加工刀片。端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端位于刀夹的轴线上，保证在加工时端部加工刀片能够均匀的加工台阶孔的端面。径向加工刀片倾斜设置，使径向加工刀片与端部加工刀片之间存在夹角，即调节径向加工刀片的切削部与刀夹轴线之间的距离，进而根据所需加工的台阶孔的直径来调节径向加工刀片倾斜的角度。刀夹在工作时，端部加工刀片用于加工台阶孔的端面，径向加工刀片用于加工台阶孔每个阶段的直径，保证加工同时完成，无需更换刀片，简化加工工序，减小工作量，提高工作效率。第一夹持部位于刀夹的断面直径上，第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，即第一夹持部位于刀夹的断面直径上，而第二夹持部与第一夹持部位于不同的两个平面内，不仅不会影响台阶孔端面和直径的加工，而且能够通过夹持槽两侧的部位对刀片固定的强度。当刀片磨损后，只需轴向移动端部加工刀片和径向加工刀片进行补偿，无需更换刀片，避免刀片浪费，节省成本。

作为优选，所述的刀夹上纵向设置有若干个与夹持槽垂直相通的螺纹通孔，螺纹通孔的轴线垂直于刀夹的轴线。刀夹上纵向设置若干个螺纹通孔，螺纹通孔与夹持槽垂直相通且螺纹通孔的轴线垂直于刀夹的轴线，当夹持槽内安装刀片时，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触刀片，对刀片进行压紧固定，避免加工时造成刀片窜动。