[发明专利]耐腐蚀性导电高分子材料有效
申请号: | 201310315350.2 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN103382304A | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 张运泉 | 申请(专利权)人: | 张运泉 |
主分类号: | C08L79/02 | 分类号: | C08L79/02;C08L63/00;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/08;C08K3/04;C08J7/04;C08G73/02 |
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地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 腐蚀性 导电 高分子材料 | ||
1.一种耐腐蚀性导电高分子材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料的预备:原料及其各组分的重量比如下:
(2)废旧玻璃钢粉的处理:称取对应量的废旧玻璃钢粉,将其加入对应量的乙醇中,再放入超声波清洗机中进行超声处理,总处理时间30分钟;处理后取出晾干,置于110℃的烘箱中干燥1小时,备用;
(3)废塑料瓶的处理:将对应量的废塑料瓶清洗干净,在100℃下烘干,然后在粉碎机中粉碎为粒径小于20微米的粉末;
(4)原料的混合:将对应量的聚苯胺和处理过的废旧玻璃钢粉在高速搅拌器中混合均匀,然后向其中加入除Ni/C导电粉末和处理的废塑料瓶以外的其他成分,高速搅拌混合均匀;
(5)熔炼:将步骤(4)的混合物熔融,熔化温度为200℃,时间为30分钟,然后加入对应量的Ni/C导电粉末,搅拌混合,使Ni/C导电粉末完全浸润和分散;
(6)耐腐蚀性导电高分子材料的制备:在步骤(5)的物料处于熔融且即将进入冷却定型阶段时,将步骤(3)得到的废塑料瓶粉末喷洒或涂覆在材料的表面或模具的内表面,使它们直接热复合,然后冷却定型得到耐腐蚀性导电高分子材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中原料聚苯胺的制备方法为:称取2.328g苯胺加入到50ml1M盐酸溶液中,将溶液分别放在在磁力搅拌器上并在30℃下对样品进行加热搅拌;然后称取5.7g过硫酸铵用去离子水配成1M的溶液,25min滴加完毕;当反应完成后,将产物置于盐酸中进行聚苯胺掺杂15小时,抽滤、洗涤、干燥,制备聚苯胺粉末。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸钡之一。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中分散剂为PE蜡、乙烯共聚物蜡和氧化PP蜡之一。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中抗氧化助剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076之一。
6.一种实施权利要求1-5之一所述制备方法制得的一种耐腐蚀性导电高分子材料,其特征在于,原料及其各组分的重量比如下:
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料,其特征在于,原料中聚苯胺的制备方法为:称取2.328g苯胺加入到50ml1M盐酸溶液中,将溶液分别放在在磁力搅拌器上并在30℃下对样品进行加热搅拌;然后称取5.7g过硫酸铵用去离子水配成1M的溶液,25min滴加完毕;当反应完成后,将产物置于盐酸中进行聚苯胺掺杂15小时,抽滤、洗涤、干燥,制备聚苯胺粉末。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料,其特征在于,原料中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸钡之一。
9.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料,其特征在于,原料中分散剂为PE蜡、乙烯共聚物蜡和氧化PP蜡之一。
10.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性导电高分子材料,其特征在于,原料中抗氧化助剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076之一。
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