[发明专利]热风炉管道喷涂料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及热风炉管道喷涂料及其使用方法，属于耐火浇注料领域。

背景技术

热风炉是将鼓入高炉助燃的空气由常温加热到高温的热工设备。用高炉煤气和焦炉煤气为燃料，将空气加热到1300℃左右。热风炉管道是输送高温热风的设备，要求耐高温。此外，虽然提高风温可以节约炼铁用的焦炭和煤炭，提高生铁产量降低高炉运行成本，但是，提高风温后，空气中的N₂和O₂反应生产NO_X量也大大增加，NO_X通过热风炉耐火材料到达钢壳处，遇到水蒸汽后，生产硝酸，硝酸会引起钢壳的腐蚀，造成开裂。因此热风炉管道内衬常采用浇注料抵抗高温气流冲刷和实现保温隔热的目的，已采用的耐火浇注料有粘土质、高铝质、莫来石质等，这些材料已使用多年，从不同程度满足了使用的要求，但目前仍然存在着表面温度高的问题，风管温度达到300-350℃，因此浪费能源又使高炉生产作业环境变差，此外，热风管道支模、浇注施工困难。

CN102060499B(2012-10-24)公开了一种炼铁高炉热风炉用耐酸涂料组合物及其使用方法，然而该组合物使用时需要养护的时间长，一般为3天以上，实用性和抗热震性仍有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速、实用、无需特殊养护、抗热震性好的热风炉管道喷涂料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

热风炉管道喷涂料，其包括以下重量份数的组分：轻质黏土砖40-60份、珍珠岩3-9份、高铝水泥10-20份、莫来石20-30份、膨润土5-8份、糊精粉1-3份、水合氧化铝2-6份、有机纤维5-10份、水玻璃8-18份、C₁₂H₂₅SO₃Na 0.5-4份、磷酸二氢铝4-9份、镁砂粉10-15份。

本发明的优点为：

①  以废轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥、莫来石为主要原料，通过加入膨润土、糊精粉、水合氧化铝、C₁₂H₂₅SO₃Na和有机纤维替代部分结合剂和附着剂，提高喷涂料的附着率、粘结性与塑性等各项性能，并通过适量水玻璃、磷酸二氢铝和镁砂细粉与其余成分起协同增效作用，进一步提高喷涂料的粘结性，促进水泥的凝结与硬化，减少反弹率，提高试样强度和抗热震性能；

②  本发明管道用喷涂料具有以下主要特点：A、快速、实用，与传统砌筑方法比较，经济效益可成倍提高。B、工期短（一个小时可以喷补10吨左右）、干燥快（30分钟就硬化）、无需特殊养护（24小时养护，原先浇注料要养护3-7天 ），可快速升温。C、喷涂工艺在质量和使用周期上，符合国家节能环保政策（导热系数低，保温效果比普通浇注料好30%左右，降低了热风炉管道的能耗）。D．抗热震性好（使用时候没有明显的裂纹）。

由于珍珠岩质量较轻，为了防止喷涂时反弹，珍珠岩与轻质黏土砖的比例必须严格控制。

作为优选，所述莫来石为M45莫来石。

作为优选，所述轻质黏土砖中的氧化铝含量为35%-45%。

作为优选，所述珍珠岩中的二氧化硅含量为55-65%。

作为优选，所述高铝水泥中的氧化铝含量为40-50%。

作为优选，所述轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥或M45莫来石的粒度为0.4-0.8mm。

作为优选，所述有机纤维为麻纤维或粘胶纤维。

作为优选，所述热风炉管道喷涂料包括以下重量份数的组分：轻质黏土砖45-55份、珍珠岩5-8份、高铝水泥15-18份、莫来石22-25份、膨润土5-8份、糊精粉1-3份、水合氧化铝2-6份、有机纤维5-10份、水玻璃12-16份、磷酸二氢铝4-9份、C₁₂H₂₅SO₃Na 1-3份、镁砂粉10-15份。

作为优选，所述热风炉管道喷涂料中还包括4-8重量份氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液，所述氧化铝和二氧化硅溶胶按1:1重量比混合而成。

本发明通过氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液作纳米陶瓷结合剂，直接加入到采用轻质黏土砖和珍珠岩等成分混合成的热风炉管道喷涂料中，通过原位合成反应，形成纳米结构基质，制成了本产品的复合氧化物陶瓷结合的热风炉管道喷涂料，使得喷涂料高温体积稳定性强、热震稳定性高，使用寿命更长。