[发明专利]一种Gpon光网络器件结构件

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是一种采用粉末冶金技术生产Gpon光网络器件结构件。

背景技术

光通信行业采用的一款Gpon光网络器件结构件，如图1，材质为不锈钢，之前所采用的加工方式为机加工，用车加工方式时，约有10道工序，使用人工10名，每班产量约1000只。由于车加工所采用的材料为实棒，加工前的重量是加工后成品重量的3倍，材料浪费严重；批量生产加工精度不稳定，车加工所产生的毛刺是困扰整个行业的难题，耗时费力；工序多，精度高，生产过程检验较困难，对操作人员技能要求较高，无法有效保证产品品质，报废率较高，不适合大批量生产，无法满足市场需求。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种Gpon光网络器件结构件，是以粉末冶金（MIM）工艺解决机加工大批量生产时所存在的加工精度不稳定问题，以提高效率，降低成本。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种Gpon光网络器件结构件，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；其特征在于：

1）、配料：取：88份不锈钢粉末；5份蜡、2.2份聚丙烯、6.3份低压聚乙烯、4.3份热塑性弹性体；先将不锈钢粉末和蜡加入高混机， 600—650rpm低速搅拌，加温至60-65℃再加入聚丙烯、低压聚乙烯和热塑性弹性体，混合继续搅拌加热，使温度控制在170-200℃，时间控制在20-30分钟，出料后将混合材料切块、冷却、破碎、装袋、储存备用；

2）、注塑：将上述混合材料由注塑机通过模具注射形成毛坯，其技术条件为：模具温度控制在35℃—45℃、注射温度：一区185°、二区176°、三区173°、四区163°；注射压力725MPa、注射速度：65 g/s、 注射时间：2s；冷却时间：储前1s ，储后8±3s； 

    3）、萃取：将注射毛坯放入纯度为99.9%的三氯乙烯溶剂中，加入量以覆盖毛坯10-20mm为准，在50-60℃的温度下保温5-6小时；

     4）、烧结：将萃取好的注射毛坯放入真空烧结炉中烧结：

（1）注射毛坯放置在氧化铝陶瓷板上，彼此之间留有一定缝隙，避免烧结过程中粘贴在一起；避免直接与石墨箱或石墨板接触；

（2）烧结过程中通入惰性气体保护，在1-800℃低温烧结时通入氮气，流量控制在5-30pa，在1000-1330℃高温时通入氩气，流量控制在10-30pa；

（3）烧结温度到达1330℃保温3小时，保温结束后自然冷却至1000℃以下，充氩气，启动风机，温度降至80℃以下出炉，即为光通信用Gpon光网络器件。

本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；连接头的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，对Gpon光网络器件使用寿命的增加起到决定性作用，尺寸精度可控在0. 05mm的范同内。后续装配速度效率提高70%以上，优于其它的制造方法。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图。

具体实施方式

 由图1知，是本实施例的产品光通信用Gpon光网络器件。其制作工艺为：

1、取：88份不锈钢粉末；5份蜡、2.2份聚丙烯、6.3份低压聚乙烯、4.3份热塑性弹性体；先将不锈钢粉末和蜡加入高混机， 600—650rpm低速搅拌，加温至60-65℃再加入聚丙烯、低压聚乙烯和热塑性弹性体，混合继续搅拌加热，使温度控制在170-200℃，时间控制在20-30分钟，出料后将混合材料切块、冷却、破碎、装袋、储存备用；

2、注塑：将上述混合材料由注塑机通过模具注射形成毛坯，其技术条件为：模具温度控制在35℃—45℃、注射温度：一区185°、二区176°、三区173°、四区163°；注射压力725MPa、注射速度：65 g/s、 注射时间：2s；冷却时间：储前1s ，储后8±3s； 

 3、萃取：将注射毛坯放入三氯乙烯（纯度99.9%）的溶剂中，加入量以覆盖产10-20mm为准，在50-60°的温度下保温5-6小时；

     4、烧结：将萃取好的注射毛坯放入真空烧结炉中烧结：注射毛坯放置在氧化铝陶瓷板上，留有一定缝隙，使烧结过程中粘贴在一起；注射毛坯在烧结过程中避免直接与石墨箱或石墨板接触；烧结过程通入惰性气体保护，低温（1-800℃）时通入氮气，流量控制在5-30pa，高温（1000-1330℃）时使用氩气，进气量控制在10-30pa；烧结温度在高温1330℃保温3小时，保温结束后自然冷却至1000℃以下，充氩气，启动风机，温度降至80℃以下出炉，即为光通信用Gpon光网络器件。