[发明专利]适用于水平定向钻中的SS逐阶式受力技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平定向钻施工技术领域，具体地说是一种适用于水平定向钻中的SS逐阶式受力技术。

背景技术

近些年来，随着电网的飞速发展，电网基建工程也越来越多。但由于城建部门对电网管线的要求越来越苛刻，主要体现的线路的路径上，不仅要改架空为电缆，而且要尽量的避免道路开挖和绿化破坏，所以定向钻技术在城市电缆工程中的应用越来越多。但是由于高压电缆有着独特的物理性质，其对电缆保护管的要求也与中低压电缆保护管有所不同，常用在高压电缆的保护管为MPP改性聚丙烯管，通过分析与计算我们得出：MPP管在普通粘土中所允许的最大拖拉长度为220~250米。但在实际电力工程中，经常与遇到工程本身所需要的长度远大于这个数值。

本发明的目的是提供一种适用于水平定向钻中的SS逐阶式受力技术。

本发明要解决现有技术存在的MPP改性聚丙烯管在水平定向钻工程中拖拉长度相对较短的问题。

发明内容

本发明的技术方案是: 一种适用于水平定向钻中的SS逐阶式受力技术，采用增加受力点的方式，使MPP管可以分阶段的受力，每一段产生的摩擦力均小于管材允许的最大拉力；所述受力点的增加通过不导磁金属设备来实现，所述的不导磁金属设备包括单向锁扣装置和不导磁金属固定装置，所述的不导磁金属固定装置侧面设有一个安装通孔，所述的单向锁扣装置固定于不导磁金属固定装置的安装通孔处，所述的不导磁固定装置通过热熔工艺固定于电缆保护管外侧，与电缆保护管连为一体结构。

本发明的有益效果为：通过固定在电缆保护管外侧的单向锁扣装置，达到增加管材受力点的作用，达到增加管材受力点的作用，单项施工时间更短，占地面积更小，水平定向钻技术中的管材利用率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的单项锁扣装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明采用增加受力点的方式，使MPP管可以分阶段的受力，每一段产生的摩擦力均小于管材允许的最大拉力；所述受力点的增加通过不导磁金属设备来实现，所述的不导磁金属设备包括单向锁扣装置3和不导磁金属固定装置4，所述的不导磁金属固定装置侧面设有一个安装通孔9，所述的单向锁扣装置3固定于不导磁金属固定装置4的安装通孔9处，所述的不导磁固定装置4通过热熔工艺固定于电缆保护管2外侧，与电缆保护管2连为一体结构。

本实施例中，所述的单向锁扣装置3包括包括橡胶圆台楔子6、钢质外壳7和弹簧5，所述的橡胶圆台楔子6和弹簧5设于钢质外壳7内，所述的弹簧5设于橡胶圆台楔子底部6-1的左侧，所述的橡胶圆台楔子6安装时为底部6-1在左顶部6-2在右结构，所述的钢质外壳7内壁与橡胶圆台楔子6形状相同并且贴合，所述的钢质外壳7两端设有通孔8，单向锁扣装置3安装时，钢质外壳7上的通孔8与不导磁金属固定装置4上的安装通孔9对齐。

本实施例中，增加不同数量的受力点，电缆保护管2受拖拉的距离增加也不同，这主要取决于电缆保护管2的拖拉长度增加系数                                               ，；当增加受力点的数量为5段时，=2.66，此时电缆保护管2所允许的拖拉长度达到极限。不同受力点长度增加系数表及不同管材型号最大拖拉长度对比表如下：

表1 不同受力点数量长度系数