[发明专利]冷泡绿茶的工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，尤其是一种冷泡绿茶的工业化生产方法。

背景技术

“冷泡茶”是利用物理方法、化学方法、酶处理方法，通过对传统制茶技术的改进加工精制而成的用冷水或冰水进行速泡冲饮的新型茶叶。现有冷泡茶生产方法及技术如下：

1.    变温压差膨化制备冷泡茶的方法【专利申请号：CN200910071029.8】。由下述步骤组成：（1）将干燥茶叶或经杀青、揉捻处理后的鲜茶叶加水，于４-10℃放置；（2）冷冻，升温解冻；（3）将步骤（2）重复２－３次；（4）装入变温压差气流膨化罐中，用蒸汽间接加热至90－130℃后，保温３-10min，在60-180秒将压力从0.12-0.25MPa降至100Pa，降温至70-85℃，抽真空干燥处理150-250min，得冷泡茶。

2.    冰晶化细胞破壁制备冷泡茶工艺方法【专利申请号：CN200810148938.2】。种冰晶化细胞破壁制备冷泡茶工艺方法，依如下工艺步骤：第一步将鲜茶叶放至低于-40℃低温环境，使其冰晶化，第二步将冰晶化处理的茶叶放至真空容器中，第三步在真空容器中搓捻，第四步给真空容器加热，加热温度为70℃至100℃，第五步在加热的真空容器内搅拌至干燥。

3.    另一种膨化技术制备冷泡茶的加工方法，专利名称：冷泡茶的加工方法【专利申请号：200810061239.4】。其步骤如下：（1）将茶叶鲜叶蒸青，自然降温至室温后放入膨化设备中，同时加入致冷剂：干冰或液态ＣＯ↓［２］或液态Ｎ↓［２］，使致冷剂与茶叶混合均匀，进行快速降温，当致冷剂气化升压不足膨化压力0.3～1.2MPa时，补充压力至0.3～1.2MPa；（2）将经过步骤（1）冷冻的茶叶，在膨化设备中于0.3～1.2MPa压力下保压10－30分钟同时解冻，然后在１-２秒钟内释放压力，使茶叶膨化；（3）将膨化后的茶叶进行揉切，烘干，提香，筛分。

4.    一种真空加压制备冷泡茶的方法。发明名称：一种冷泡茶制造方法及其装置【专利申请号CN201010199948.6 】。发明公开一种冷泡茶制造方法，其步骤包含ａ．将设定比例的茶叶、冷水置于容室内；ｂ．密闭容室；ｃ．对容室加压并维持设定时间；ｄ．对容室抽取气体至需求真空度并维持设定时间；ｅ．依需求重复或不重复前述加压、抽取真空步骤完成冷泡茶。

现有冷泡茶的生产加工方法主要问题在于：局限于实验室生产，且生产条件要求较高，成本较大，难以实现工业化生产。

发明内容

本发明的目的是：提供一种冷泡绿茶的工业化生产方法，它能通过工业化的生产方式，加工出冷泡绿茶。

本发明是这样实现的：冷泡绿茶的工业化生产方法，采摘一芽一叶到一芽四叶的茶树鲜叶；将采摘的茶树鲜叶进行摊放处理，摊放鲜叶时要注意避免鲜叶机械损伤，摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为4～20h；再将经过摊凉的茶树鲜叶进行杀青处理；将经过杀青的茶叶置于摊凉回潮机中进行摊凉回潮处理，摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为1～2h；再将经过摊凉回潮处理的茶叶在揉捻机中进行揉捻，揉捻过程中，先轻压10min，再中压60min，最后松压10min，揉捻后的茶叶细胞破碎率为60～65%；将经过揉捻的茶叶投入转子揉切机中，切碎至直径小于15mm；将切碎的茶叶进行解块，程度以茶叶不结块、不成团，不层叠为宜；将解块后的茶叶经毛火烘干至含水率为30～40%，毛火温度为110～120℃，时间 5～8min；再将经毛火后的茶叶采用摊凉回潮机进行摊凉，摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为0.5～1h；然后经足火干燥至含水率为6～7%，足火温度为110～120℃，时间8～20min；再将足火干燥后的茶叶进行粉碎，过14～20目筛；最后用茶叶滤纸将其进行包装成袋泡型茶叶，即获得成品。

所述的杀青采用滚筒杀青机、汽热杀青机、热风杀青机或蒸汽杀青机；杀青的温度分别为滚筒杀青机空气温度140～200℃，时间60～80s；汽热杀青机温度130～140℃，时间30～90s；热风杀青机温度300～350℃，时间15～30s；蒸汽杀青机温度100～200℃，时间为30～180s。。投叶量一般根据杀青机台时产量来掌握，即每分钟投叶量(kg)=杀青机台时产量(kg)/ 60min

本发明与常规的茶叶加工相比，主要是切碎工艺和揉捻工艺与常规绿茶的制作有所不同，并因此而制备获得采用室温（25℃）下的水就可冲泡的茶叶。而且本发明的加工工艺为纯物理加工工艺，不掺杂化学添加剂，绿色、健康。