[发明专利]带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法

说明书

技术领域

    本发明具体涉及一种用于水泥生产线上的带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

目前，现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF分解炉）增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，先烧一段时间SP窑（外置炉不投入使用，物料经预热器直接入窑），等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，产量低，质量差，能耗高，操作困难。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF在线分解炉），增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，操作困难之不足，而提供一种水泥生产线带有外置分解炉的回转窑投料方法。

本发明投料方法是在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器下料管出口风温达到700-750℃时开始投料，通过四级下料管（4）分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉的煤粉。

 

本发明优点是：缩短了投料到正常运行的时间,从而达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为水泥熟料的烧成装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示， 现有水泥熟料的烧成装置主要由一级预热器（也称旋风筒）1、二级预热器2、四级预热器4、五级预热器5、混合室6、回转窑7、外置分解炉8和冷却机9构成。一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4、五级预热器5和混合室的风口依序通过风管10相通。一级预热器1、二级预热器2和三级预热器3锥部下料管11分别和下一级的进风管道相通，四级预热器5的锥部下料口通过分料阀分别与混合室6的进料口和外置分解炉的进料口相通，五级预热器5的下料管和回转窑窑尾相通。工作时，冷却机9提供的风一路向回转窑7供风（一般指二次风），另一路通过三次风管向外置分解炉8供风（一般指三次风）。回转窑7的热风和外置分解炉的热风流向混合室6，流向混合室的热风依次流向五级预热器5、四级预热器4、三级预热器3、二级预热器2、一级预热器1。生料喂入二级预热器出口风管，由气流带入一级旋风筒，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入三级预热器出口风管，由气流带入二级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入四级预热器出口风管，由气流带入三级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入五级预热器出口风管，由气流带入四级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，由四级旋风筒锥部下料管的分料阀分为两路，一路直接进入混合室，一路进入外置分解炉，进入外置分解炉的物料由三次风带入混合室。混合室出来的气料进入五级预热器，在旋风筒内气料分离以后，物料由锥部下料管进入回转窑窑尾，在窑内煅烧成水泥熟料，窑内出来的熟料进入冷却机进行风冷。

 

具体操作方式：

1.升温要求：由于投料初期外置炉温度较低，接近于冷态，从投料投炉到外置炉煤能正常燃烧需要一段时间，而且外置炉的煤主要依靠从四级预热器4下来的高温生料将其点燃，所以在预热器系统升温上有了高的要求。首先，预热器和窑内温度要升够升透，才能使整个系统具有足够的蓄热，其次，从预热器四级预热器4进入外置炉的生料要有足够的温度，才能保证喂入外置炉的煤能尽快正常燃烧。一般情况下，投料之前除了保证窑尾烟室温度达到950℃以外，还要求混合室（原TDF炉）出口温度达到830度左右，特别是四级预热器4出口温度要达到700℃以上才能正常投料。

2.投料控制：投料过程关键讲究精、快和准。精，指投料之前的准备要精心细致，保证投料过程顺利。快，指投料速度要快，整个过程一气呵成。准，指投料操作上要准确到位，不能出现较大的误操作。