[发明专利]一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。

背景技术

铜浮渣是粗铅火法精炼熔析除铜的产物，其主要成分为铅和铜，一般含铅60%～80%，含铜3%～25%，含银100～1000g/t，还含有锑、硫、砷、锌、锡、钴、镍、金等其他元素。目前，国内外铅冶炼厂都根据自身现状采用相应的铜浮渣处理工艺，主要分为火法和湿法。湿法在浸出时产出大量的铅渣，给液固分离带来极大的困难，应用较少；火法根据所用设备不同，可分为鼓风炉法、反射炉法、电炉法、转炉法和侧吹炉法等。鼓风炉法铜、铅分离不彻底，金属回收率较低；反射炉法能耗高、炉龄短、环境不理想；电炉法耗电量高，需要加入焦炭做还原剂，生产成本高；转炉法以煤做还原剂、以柴油做燃料，能耗较高；侧吹炉法使用无烟煤作为燃料及还原剂，能耗较低，但至今未实现规模处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有铜浮渣处理技术的不足，提供一种低能耗、低成本、高处理量的铜浮渣处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，本发明特征在于，包括以下步骤：

1）将铜浮渣20～30t/h与原煤1.5～2.5t/h经混合制粒后连续均匀加入富氧顶吹炉内进行熔炼；

2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；

3）将原煤加入量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停止进煤，从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO₂烟气混合送往制酸。

本发明步骤1）中，所述铜浮渣的成分为含铅60%～80%，含铜3%～25%，含银100～1000g/t，及杂质。

本发明步骤1）中，所述原煤的成分为含炭45%～60%，含硫0.1%～4%，灰分15～35%，挥发分14～25%。

本发明步骤2）中，所述冶炼过程中控制富氧顶吹炉风量为：2.5～3.5Nm³/s。

本发明步骤2）中，所述冶炼过程中发现渣粘流动性不好时，进行渣型调整的方式为加入10～15t/h铅精矿。

本发明整个熔炼、放渣、放铅过程中均不停止进料，每隔5～6个小时放出粗铅和冰铜、每隔11～12个小时放出富铅渣，排放过程中停止进煤，用柴油进行保温，柴油用量为铜浮渣的0.5～1.5%。

本发明所用原煤的热值为4500～5500kcal·kg^-1，原煤用量为铜浮渣的6%～8%。

本发明与其它火法处理铜浮渣技术相比具有的优点：

1）处理量大。生产实践证明：富氧顶吹炉处理铜浮渣炉床能力可达到55t/m²·d以上，而侧吹炉法在50t/m²·d以上，反射炉、回转窑、转炉在4t/m²·d以下，电炉在12t/m²·d以下。

2）更节能。

            表1常见铜浮渣处理工艺能耗指标

从表1可以看出，本发明能耗低于其他几种工艺的能耗。本发明使用原煤作为燃料及还原剂，而其他几种使用了焦炭、电能或柴油，因此本发明更经济。

下面结合附图以及具体实施方式对本发明做进一步解释。

附图说明

图1是本发明采用的工艺流程图。

具体实施方式

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，本发明特征在于，包括以下步骤：

1）将铜浮渣20～30t/h与原煤1.5～2.5t/h经混合制粒后连续均匀加入富氧顶吹炉内进行熔炼；

2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；

3）将原煤加入量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停止进煤，从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO₂烟气混合送往制酸。