[发明专利]一种超细钢丝的制造方法

权利要求书

1.一种超细钢丝制造方法，包括如下步骤：1)按超纯净钢工艺进行冶炼、2)铁水脱硫、3)转炉顶底复合吹炼、4)钢包吹氩精炼、5)炉外精炼、6)浇注成方坯、7)加热炉奥氏体化处理、8)高速线材控轧控冷处理，最终制得线材，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)中，钢液精练采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣；所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的氩流量为30～300l/min、搅拌时间为30～100min；所述步骤7)中，方坯奥氏体化处理的温度为750～820℃；所述步骤8)中，高速线材的轧制温度为800～900℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的氩流量为60～180l/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的搅拌时间为40～80min。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)中，钢液精练采用CaO/SiO2＝0.8～1.5的低碱度钢渣。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤7)中，方坯奥氏体化处理的温度为780～820℃。

6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤8)中，高速线材的轧制温度为800～870℃。

7.一种用于制造超细钢丝的高碳钢线材，其特征在于：该高碳钢线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.08～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂；且该高碳钢线材中钛系析出物Ti(C，N)粒子的尺寸小于10μm。

8.根据权利要求1所述的超细钢丝用高碳钢线材，其特征在于：该高碳钢线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.70～0.85、Si：0.15～0.20、Mn：0.40～0.60、P≤0.020、S≤0.015、Ti≤0.0015、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。