[发明专利]聚丙烯塑木及其生产工艺在审
申请号: | 201310316373.5 | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN103436041A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 林言逹 | 申请(专利权)人: | 东莞利丰塑木有限公司 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L23/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/10;C08K5/09 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 孔凡亮 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚丙烯 塑木 及其 生产工艺 | ||
1.一种聚丙烯塑木,其特征在于,其的原料包括以下重量比的组分:
聚丙烯 25~55,
木粉 50~60,
碳酸钙 1.5~3,
滑石粉 0.7~1.5,
铝钛偶联剂 0.6~1.2,
PE蜡 0.2~0.6,
硬脂酸 1.8~2.4,
抗氧剂1010 0.05~0.15,
抗氧剂168 0.15~0.27。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯塑木,其特征在于,其的原料还包括以下重量比的组分:
颜色添加剂 0.07~0.12。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯塑木,其特征在于,所述颜色添加剂为氧化铁颜料、碳黑中之一或两者混合物。
4.一种制作权利要求1所述聚丙烯塑木的生产工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)预备原料,原料包括以下重量比的组分:
聚丙烯 25~55,
木粉 50~60,
碳酸钙 1.5~3%,
滑石粉 0.7~1.5%,
铝钛偶联剂 0.6~1.2%,
PE蜡 0.2~0.6%,
硬脂酸 1.8~2.4%,
抗氧剂1010 0.05~0.15%,
抗氧剂168 0.15~0.27%;
(2)将木粉加入热混锅中,保持热混锅的温度为100~133度,加热搅拌时间为10~30分钟;
(3)将其余组分加入热混锅,搅拌至均匀混合,制得混合物;
(4)将混合物转移至冷混锅,保持冷混锅的温度为15~30度,冷却搅拌时间为1~15分钟;
(5)将冷却后的混合物加入造粒机,经造粒机制成聚丙烯塑木颗粒。
5.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,其还包括以下步骤:
(6)将聚丙烯塑木颗粒加入挤出机,经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的聚丙烯塑型材制品。
6.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,其的原料还包括以下重量比的组分:颜色添加剂 0.07~0.12。
7.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的热混锅的温度为105~130度,加热搅拌时间为17~23分钟,搅拌转速为230~320转/分。
8.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的搅拌时间为8~15分钟, 搅拌转速为230~320转/分。
9. 根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)将混合物转移至冷混锅,保持冷混锅的温度为22~28度,冷却搅拌时间为3~8分钟, 搅拌转速为100~170转/分。
10.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,所述造粒机为平行双螺杆造粒机,所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。
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