[发明专利]一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板

说明书

技术领域

本发明一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板，属建筑结构领域。

背景技术

目前，建筑领域内的混凝土楼板分为现浇板、预制板和传统叠合楼板三种类型。传统叠合楼板的现浇部分和预制部分结合了现浇板之整体性强和预制板之节省支撑及模板的优点，在工程中应用越来越广泛，其中尤以混凝土肋叠合楼板比较常见。

现有的混凝土肋叠合楼板以钢筋混凝土作为叠合楼板的纵肋和横肋，肋间为空心或填充有轻质填充块，来减轻自重。为保证板与板之间的横向整体性，常需在混凝土纵肋上开孔，或者留置胡子筋，但在板的纵肋上开横向孔工艺较为复杂，很难实现，且不利于工厂流水化生产。混凝土肋叠合楼板横截面内的抗剪切混凝土面积较小，使得预制层与现浇层间的抗剪强度较差，需设置足够的抗剪钢筋来满足抗剪要求，钢筋配置较多，钢筋绑扎量较大。

为此，从解决钢筋混凝土叠合楼板所存在的局限问题出发，进一步深入研究和开发以型钢钢板代替混凝土肋中的钢筋的新型叠合楼板，改进楼板在纵向跨度和横向连接刚度方面的性能，提高楼板的整体性能和工厂化水平，成为行业共同关注的问题。 

发明内容

本发明专利的目的是提供一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板，提高混凝土叠合楼板抗变形性能，增强混凝土叠合板楼板的横向承载能力，以满足大跨度建筑的需求；且具备良好的保温、隔音效果，适于工厂化高效率生产。 

本发明专利的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板，由预制底板和现浇混凝土层组成，所述预制底板由钢筋混凝土下层、横向拉结钢筋、轻质填充块和型钢钢板纵肋组成，所述预制底板的钢筋混凝土下层分别间隔设置有纵向预应力钢筋和马鞍形横向钢筋，所述的马鞍形横向钢筋的横向两端有向上伸出的封闭端口；所述型钢钢板纵肋为两块，沿横向钢筋两端内侧纵向设置，其下部齿孔分别与横向钢筋的端口对应，并与横向钢筋卡固；在所述的钢筋混凝土下层表面，于两侧型钢钢板纵肋之间，按设定平行间隔布置横向拉结钢筋，在横向拉结钢筋的间隔中设置轻质填充块，构成预制底板，在施工现场，于成型预制底板表面浇筑现浇混凝土层而形成叠合楼板。

所述马鞍形横向钢筋，其两根平行钢筋的横向两端向上伸出构成为Π形封闭端口。

所述型钢钢板纵肋是直角型钢钢板，其竖直面有齿孔。

所述直角型钢钢板的齿孔设有钢筋卡槽，与对应的横向马鞍形钢筋卡固。

所述横向拉结钢筋两端与两侧直角型钢钢板纵肋的水平面板固结。

本发明在预制底板钢筋混凝土下层设有横向马鞍形钢筋，其两根平行钢筋的横向两端是向上伸出的Π形封闭端口，在预制底板纵向两侧设置的型钢钢板纵肋，不仅其竖直板面的齿孔与钢筋混凝土下层之横向马鞍形钢筋卡固，并且其水平板面与预制底板的横向拉结钢筋的两端连结，因此采用本发明预制底板在现场实施现浇时，该现浇混凝土与预制底板连接形成牢固的一体叠合板。本设计科学、简捷，具有自重小、整体性好、抵抗变形性能强、适用横向跨度大的特点，且兼具保温、隔音等性能。其预制底板可采用工厂化生产，生产效率高，施工方便。 

附图说明

图1 本发明叠合楼板结构示意图；

图2 本发明之预制底板钢筋混凝土下层的纵向钢筋、马鞍形横向钢筋、预制底板型钢钢板纵肋和横向拉结钢筋布置示意图；

图3 本发明之预制底板型钢钢板纵肋齿孔与马鞍形横向钢筋卡接示意图；

图4 本发明预制底板钢筋混凝土下层表面的轻质填充块布置示意图。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本发明专利是如何实施的：

本发明一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板，由预制底板和现浇混凝土层组成，预制底板由钢筋混凝土下层1、横向拉结钢筋2-1、轻质填充块2和型钢钢板纵肋3组成；在预制底板钢筋混凝土下层1分别间隔布置有纵向预应力钢筋1-1、马鞍形横向钢筋1-2，该马鞍形横向钢筋1-2的两根平行钢筋的横向两端向上伸出构成为 Π形封闭端口；所述型钢钢板纵肋3是直角型钢钢板，其竖直面有齿孔3a，齿孔两边设有钢筋卡槽，两块型钢钢板纵肋3设置在马鞍形横向钢筋1-2横向两端内侧，其竖直板面的齿孔3a分别与马鞍形横向钢筋1-2的Π形封闭端口对应，并通过齿孔3a两边的小槽将两分马鞍形横向钢筋卡固，参见图2、3；再按设计规格，在两侧型钢钢板纵肋3之间，间隔设置横向拉结钢筋2-1，将横向拉结钢筋2-1焊接于型钢钢板纵肋3的水平面板；张拉预应力钢筋1-1后，即浇筑混凝土形成钢筋混凝土下层1。然后，在该钢筋混凝土下层1表面，于横向拉结钢筋2-1的间隔内，放置长方形轻质填充块2，即形成预制底板，参见图4。当预制底板达到规定强度后，将其运至施工现场装配，现浇混凝土叠合层4，与预制底板结合形成整体，即为如图1所示的有型钢钢板肋的混凝土叠合楼板。