[发明专利]金卤灯电弧管保温涂层粉浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温涂层粉浆及其的制作工艺，特别是在电弧管放电腔两端上喷涂用的金卤灯电弧管保温涂层粉浆。

背景技术

现常规使用的金卤灯电弧管放电腔的两端上都会喷涂由氧化铝粉构成的干粉火焰喷涂或水粉浆喷涂的保温涂层。

现因水粉浆喷涂有材料利用率高，加热时间短、低耗低、工效高，将被企业青睐。但实际生产中水粉浆还多采用无机粘结剂，因此还存在因含有碱金属离子会造成石英玻璃析晶，石英玻璃析晶点的膨胀系数会比石英玻璃高10倍以上，在灯泡工作过程中因石英玻璃的热胀冷缩，就导致石英玻璃在析晶点边缘产生裂纹，产生漏气，从而缩短灯泡寿命。甚至个别灯泡在寿命后期还会发生灯泡爆炸现象；因无机粘结剂的杂质会在灯泡燃点过程逐渐造成Al₂O₃保温涂层黑化，从而导致灯泡的光输出、能效的下降。

中国专利号200410055425.9“灯管封口用玻璃粉浆其制备方法及灯管封口方法”，提供的仅是一般灯管用粉浆的封口和封口的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金卤灯电弧管保温涂层粉浆，用此粉浆喷涂在电弧管放电腔两端，不仅改善保温层的质量，还有效提高电弧管灯的能效，延长其的使用寿命，同时还减少生产过程中有害气体对环境的污染。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：金卤灯电弧管保温涂层粉浆，原料按重量配比称重,制成糊状水粉浆。

Al₂O₃粉1000～1500克，去离子水1500～2000克，聚氧化乙烯粉或聚甲基丙烯酸铵粉20～60克，分散剂3～5克，润湿剂0.1～0.5克。

与现有技术相比，本发明的优点在于：此粉浆中用有机粘结剂代替了无机粘结剂，而在制灯过程中又将有机粘结剂在600℃左右温度下分解去除，因此减少了生产过程中粘结剂中有害气体对环境的污染。此涂层的粉浆中因不含无机粘结剂，不会造成保温涂层的黑化，用此粉浆喷涂的保温层，经灯泡寿命试验对比在初始光效和流明维持率方面都有提高，使保温层质量得到改善，既提高延长了灯的使用寿命和光输出能效，还降低能耗。

附图说明

    附图：电弧管结构示意图，1、电弧管放电腔，2、保温涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

有机粘结剂主要采用能溶解于水的聚甲基丙烯酸铵APMAA、或聚氧化乙烯PEO，其分解温度≤600℃，高温分解后除了碳残留≤1%外，无其它有害物质残留。

按重量配比，将各原料称重： 

Al₂O₃粉                          1000～1500克

去离子水                        1500～2000克

分散剂                              3～5克

润湿剂                            0.1～0.5克

聚氧化乙烯粉或聚甲基丙烯酸铵粉     20～60克

Al₂O₃粉采用国产、纯度99.95%以上的α相热喷涂用粉；

聚氧化乙烯采用日本住友精化公司的PEO-3，分子量60万；

去离子水采用电阻率≥18MΩ·cm的自制去离子水；

分散剂采用进口的DispexA40阴离子型表面活性剂；

润湿剂采用进口的Arkopal N080非离子表面活性剂。

加工步骤:

1）、先将500～750克去离子水倒入搅拌器容器中，开动搅拌器，调整搅拌器速度到高速20～30转/秒，再将聚氧化乙烯粉慢慢加入搅拌的去离子水中，待聚氧化乙烯粉完全加入并溶解后，再加入1000～1500克去离子水，调整搅拌器转速到低速1～1.5转/秒,继续搅拌3.5～4.5小时，配制成聚氧化乙烯水溶剂；

2）、在聚氧化乙烯水溶剂中加入1000～1500克的Al₂O₃粉，3～5克的分散剂，0.1～0.5克的润湿剂，搅拌1.5～2.5小时后，配置成Al₂O₃糊状的水粉浆；

3）、检测水粉浆密度达到1.8～2.5克/厘米³,粘度达到25～50秒的（用4号福特杯）要求，就可将水粉浆倒入自制喷涂设备的粉桶内，为电弧管进行保温层喷涂待用。