[发明专利]一种用于微细漆包线生产的供漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的生产设备，尤其是一种用于微细漆包线生产的供漆装置。 

背景技术

对于漆包线产品，习惯上将线径在0.1mm以下的漆包线称为微细漆包线，由于电子制造行业的高速增长以及电子产品向“轻、薄、微”方向的发展，促进了微细漆包线行业的发展。 

在线径细小的裸铜线表面包覆绝缘漆，其难度较高，尤其是在小于0.04mm以下的超微细线径的包漆作业中，要求绝缘漆有较高的流动性。包覆绝缘漆是漆包线产品质量控制的关键环节，裸铜线施涂漆液后，湿漆膜能否充分流动而消除涂痕的性能，称为漆液的流平性，是绝缘漆性能中的一项重要指标。流平性与涂料的黏度、表面张力和使用的溶剂等有关。超微细漆包线的涂覆工艺，由于线径很小，曲率很大，对漆液的流平性要求更为严格。一般情况下，如果绝缘漆液的粘度较小，流动性可以得到提高，在现有的涂漆过程中，为降低绝缘漆液的粘度，通常是依靠增加溶剂比例来实现，例如，用于普通线径的绝缘漆，树脂含量占35%，溶剂占65%。用于微细线的绝缘漆，树脂含量占22%，溶剂占78%。但是，过于增加溶剂比例，漆液的树脂含量下降，触变性也会下降，又容易产生漆液流挂现象；此外，溶剂比例增加，每道涂漆的漆膜更薄，只有增加涂漆道数，才能达到漆膜厚度要求，这又会导致生产效率下降。 

现有的漆包线供漆装置，一般包括储漆箱、回漆箱、液力泵、供漆辊筒，供漆辊筒沿轴向间隔开有若干道环形凹槽，供漆辊筒装在回漆箱上，供漆辊筒上的每一道环形凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应，液力泵进漆口通过吸漆管连接储漆箱，液力泵出漆口通过输漆管连接回漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱。工作时，供漆辊筒的下半部浸没在回漆箱的漆液面以下，其凹槽内蘸满漆液，供漆辊筒转动，凹槽内沾附的漆液也就送到供漆辊筒的上方，若干根待涂漆的漆包线分别通过这一系列的蘸有漆液的凹槽，完成了供漆的工作，这种作业方法又称为辊涂的方法；而多余的漆液从上部的回漆箱依靠重力，流回位于下部的储漆箱中，循环往复。但是这种供漆装置在漆液输送和循环过程中无法改变绝缘漆液的粘度，也就不能改变绝缘漆液的流动性，为提高绝缘漆液的流动性，只能通过增加溶剂比例的方式来实现，也就存在生产效率较低且易产生漆液流挂现象出现，降低涂漆质量。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于微细漆包线生产的供漆装置，有效降低涂漆时的漆液粘度，改善漆包线涂漆的质量，有效提高涂漆作业效率。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于微细漆包线生产的供漆装置，包括储漆箱、回漆箱、柱塞泵、柱塞泵的进漆口通过吸漆管连接储漆箱，回漆箱通过回漆管连接储漆箱，回漆箱内装有带若干道平行凹槽的接漆机构，接漆机构的每一道凹槽与一根待涂漆的漆包线位置对应；柱塞泵的出漆口连接一供漆主管，供漆主管的出漆端设置在回漆箱的上面，供漆主管的出漆端连接有多根供漆支管，每根供漆支管的下部至少连接一个切力变稀元件；所述切力变稀元件包括中段毛细管和带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头，带喇叭口的上端头及带喇叭口的下端头连接在中段毛细管的两端且连成一体，所述带喇叭口的上端头与供漆支管的下部相连接，所述下端头的喇叭口为出漆口，每根待涂漆的漆包线的上面至少对应一个所述的出漆口；供漆主管上设置有过滤器。 

优选所述切力变稀元件中段毛细管内孔的直径为0.4～1.5mm，中段毛细管内孔的长度为30～100mm。因中段毛细管内孔直径过大时，漆液受到的剪切效果较差，而直径过小，漆液流动阻力太大，既容易堵塞，供漆流量又受到制约；另一方面，中段毛细管内孔的长度较短时，漆液在流经切力变稀元件内的经历时间也短，漆液受到的剪切效果也较差；反之，若片面增加中段毛细管的长度，漆液的流动又会阻力太大。因此经试验上述优选尺寸是比较适宜的。 

当中段毛细管长度较长时，漆液受到的剪切作用较强，但其供漆量受到制约，可以采用增加1～2根切力变稀元件组成切力变稀元件组合以提高供漆量。 

优选所述切力变稀元件中段毛细管内孔漆液的流速为2～6m／s。漆液流速足够大时，漆液受到的剪切作用较强烈，漆液的粘度下降和流动性的改善就比较明显，经试验上述的流速比较适宜。 

进一步改进，所述供漆主管上设置有两套过滤器，两套过滤器采用并联安装。便于轮换操作，一套过滤器需要维护或更换时，另一套还能继续运行，减少停产时间。 

进一步改进，所述切力变稀元件的上端头设有与供漆支管下部相连接的法兰。方便切力变稀元件的安装和拆卸，提高维护性能。 

进一步改进，所述切力变稀元件的下端头的下面连接有防喷溅筛网。防止漆液飞溅。