[发明专利]一种水溶性改性松香制品、封闭剂及其应用有效
申请号: | 201310317081.3 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN103409744A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 张丕俭;殷平;刘伟;曲荣君;刘希光;唐清华;徐强 | 申请(专利权)人: | 鲁东大学 |
主分类号: | C23C22/82 | 分类号: | C23C22/82;C09F1/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 264025 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水溶性 改性 松香 制品 封闭剂 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及金属表面磷化处理技术领域,更具体的是一种水溶性改性松香制品,包含该改性松香制品的封闭剂,及其在钢铁常温磷化封闭处理中的应用。
背景技术
钢铁磷化处理工艺已有90多年的发展历史,现代磷化技术已广泛应用于航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及家用电器等方面,是许多金属表面处理工艺中最常见、最重要的处理技术之一。
多年来随着科学技术的快速发展,磷化处理技术也在不断的发展。如其中磷化处理温度从原来的高温逐步降低为中温、低温和常温。目前在该领域中,常、低温磷化技术已成为应用研究最活跃的领域,研究的焦点是促进剂,促进剂由单一型向多组分复配型发展,大大提高了成膜速度,缩短了工艺流程,降低了生产成本。
但目前在生产过程中,仍存在一些影响产品质量的技术问题,常温磷化速度慢、时间长、孔隙大防腐性能差,有的产品硫酸铜点滴实验变红时间仅为10s左右。为了减少磷化膜的孔隙尺寸及数量,提高防腐性能,经常加入价格昂贵的促进剂,使磷化膜结晶薄而细;还有的延长磷化时间使磷化膜增厚,无论采取和种手段都增加了生产成本;特别在夏季和南方潮湿环境下,经常达不到国家磷化处理防腐标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改性松香制品和包含该改性松香制品的封闭剂,及在钢铁常温磷化封闭处理中应用所述封闭剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种水溶性改性松香制品,可用下述方法制备:
步骤1,将20重量份松香和40重量份水加入到反应器中,优选的,将20重量份所述松香和40重量份水加入到反应器中;在搅拌下升温至110-120℃;加入碳酸盐至无气泡放出,然后再加入重量为已加入碳酸盐8~12重量%的碳酸盐,优选的,加入碳酸盐至无气泡放出,然后再加入重量为已加入碳酸盐总重量10%的碳酸盐;进行皂化反应30~40min;
步骤2,向皂化反应产物中加入450重量份水将其稀释并降温,然后放出盐水,在皂化反应产物的温度降至40~60℃时调节pH值至9~10;
步骤3,将0.5~1.5重量份巯基苯并噻唑溶入7.9重量份的乙醇中,制成巯基苯并噻唑的乙醇溶液;
步骤4,向调节pH值后的皂化反应产物中加入步骤3制备的巯基苯并噻唑的乙醇溶液、1~3重量份乳化剂OP-10(OP的化学名字是辛基酚聚氧乙烯醚)和含1~3重量份聚乙烯醇的水溶液,搅拌均匀;优选的,向调节pH值后的皂化反应产物加入的乳化剂OP-8~OP-10为2重量份、聚乙烯醇的水溶液含2重量份聚乙烯醇,搅拌均匀。加入与步骤2中放出的盐水重量相同的水并高速搅拌乳化,均匀后降至室温即获得改性松香制品。
进一步,上述水溶性改性松香制品,其中:所述碳酸盐为碳酸钠粉末或碳酸钾粉末。
本发明还提供一种用于钢铁常温磷化封闭处理的封闭剂,其包含如上所述的任一种水溶性改性松香制品。优选的,封闭剂中所述水溶性改性松香含量为0.005~0.05g/L。进一步,优选,所述封闭剂中所述水溶性改性松香含量0.01~0.05g/L。
使用含有本发明改性松香制品的封闭液进行钢铁工件封闭处理,磷化膜的孔隙尺寸小且数量少,提高了防腐性能,硫酸铜点滴实验变红时间超过国家标准。此外,由于不许加入价格昂贵的促进剂能够较好的控制生产成本。本发明改性松香制品特别对夏季及潮湿空气中常温磷化,有较好的实用性。
上述封闭剂在钢铁常温磷化封闭处理中的应用,封闭剂的pH值为7.5~8.5,封闭处理温度为室温(20~25℃),钢铁浸泡时间为30~40s。在此工艺条件下进行封闭处理,处理后的钢铁工件硫酸铜点滴实验变红时间超过国家标准,即具有加强的抗腐蚀性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
以下实施例所用的试剂如未特殊说明均为分析纯。
实施例1
本实施例的改性松香制品,用下述方法制备:
步骤1,将20g松香和40g水加入到反应器中,在搅拌下升温至110~120℃;加入碳酸钠至无气泡放出,然后再加入重量为已加入碳酸钠10重量%的碳酸钠;进行皂化反应30min;
步骤2,向皂化反应产物中加入450g水将其稀释并降温,然后放出盐水,在皂化反应产物的温度降至60℃时调节pH值至9;
步骤3,将0.5g巯基苯并噻唑溶入7.9g无水乙醇,制成巯基苯并噻唑的乙醇溶液;
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