[发明专利]一种添加有含水材料的卷烟滤棒及卷烟有效
申请号: | 201310317093.6 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN103330285A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 陈森林;沈光林 | 申请(专利权)人: | 广东中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | A24D3/06 | 分类号: | A24D3/06;A24D1/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 含水 材料 卷烟 | ||
技术领域
本发明涉及卷烟加工技术领域,特别涉及一种添加有含水材料的卷烟滤棒及卷烟。
背景技术
卷烟主流烟气水分是影响烟气的一个非常重要的指标,直接影响卷烟的内在品质。从烟气保润的效果来看,研究发现,烟气水分适宜时则烟气柔和细腻、刺激性小、感官舒适性较好;而如果烟气水分含量低时,会导致烟气干燥、刺激性变大、感官舒适性降低。在不同的地域和季节,由于环境空气非常干燥,导致卷烟产品存在烟气干燥、辛辣、刺喉、甜润度不够、生痰多等问题,所以如何提高卷烟主流烟气中水分含量,以提高卷烟吸食舒适度,已成为烟草行业重点关注的问题。现有的提高卷烟主流烟气中水分含量的方法,主要都是在卷烟烟丝部位加入烟丝保润剂,如丙二醇、甘油、山梨醇、改性淀粉等,由于这些烟丝保润剂主要是通过保持烟丝中的水分来维持烟气中的水分,而烟丝的水分含量有一定限制,如果烟丝水分过高,则烟丝容易发生霉变,所以,通过添加烟丝保润剂来增加主流烟气中水分含量存在较大局限。另一方面,由于烟丝保润剂参与燃烧,对卷烟的吃味、口感有一定影响,这提高了对卷烟配方的要求。
由此可见,如何对现有技术进行改进,提供一种卷烟,既能增加主流烟气中的水分含量,又不会影响卷烟的抽吸品质,这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种添加有含水材料的卷烟滤棒,应用到卷烟上时,能够增加卷烟燃吸时主流烟气中的水分含量,又不会影响卷烟的抽吸品质。基于此,本发明还提供一种卷烟,设有前述卷烟滤棒。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:
一种添加有含水材料的卷烟滤棒,包括滤棒主体以及添加在滤棒主体中的含水材料,所述含水材料的添加量为5.0mg/cig~15mg/cig,所述含水材料为表面干燥且内部含水的沸石。
优选地,所述含水材料的添加量为6.0mg/cig~12mg/cig。
优选地,所述含水材料的添加量为8.0mg/cig~10mg/cig。
优选地,所述含水材料的添加量为7.0mg/cig~13mg/cig。
优选地,所述含水材料的添加量为9.0mg/cig~14mg/cig。
优选地,所述含水材料的粒径为20-120目。
优选地,所述含水材料的制备过程为:将沸石作为原料,水洗后过滤,将滤渣在100℃~200℃的温度下烘烤1.5~2.5小时,对沸石进行活化,再冷却至室温后进行排气处理,然后过滤并在30℃~38℃的温度下干燥8min~15min,即得。
优选地,所述排气处理为:对沸石超声25min~35min。
优选地,所述排气处理为:对沸石震荡50min-60min。
本发明提供的一种卷烟,包括卷烟烟丝棒及卷烟滤棒,所述卷烟滤棒为前述的添加有含水材料的卷烟滤棒。
与现有技术相比,本发明在卷烟滤棒中添加含水材料,通过卷烟燃吸过程中的气流带动及温度变化,使含水材料中的水分释放出来,提高卷烟主流烟气中的水分含量。本发明选用具有多孔结构及较大比表面积的沸石作为含水材料的原料,处理得到表面干燥内部含水的沸石作为含水材料,含水材料中水分可以在吸烟过程中迅速释放出来,通过主流烟气常规成分分析及感官评价分析,可以看出:添加了含水材料后的卷烟滤棒在应用到卷烟上时,卷烟在燃吸时主流烟气中水分含量可增加19.89%,烟气刺激性减低,余味较为舒适,改善了卷烟的吸食品质,由于含水材料添加设置在滤棒中,在卷烟燃吸时不参与燃吸,这样既增加卷烟燃吸时主流烟气中的水分含量,又不会影响卷烟的抽吸品质。
附图说明
图1为本发明所用含水材料在不同温度下的水分释放变化图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的基本构思是,在卷烟滤棒中添加含水材料,含水材料选用表面干燥且内部含水的沸石,含水材料的添加量为5.0mg/cig~15mg/cig。表面干燥且内部含水的沸石是采用沸石为原料经处理得到,具体的处理过程可采用现有技术,只要使沸石表面干燥且内部含水即可。在本发明中,一种优选的沸石处理方式(也即含水材料的制备方式)为:将沸石作为原料,水洗后过滤,将滤渣在100℃~200℃的温度下烘烤1.5~2.5小时,对沸石进行活化,然后冷却至室温后进行排气处理,然后过滤并在30℃~38℃的温度下干燥8min~15min,即得。
实施例一
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