[发明专利]一种海岛纤维及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工化学技术领域，具体涉及一种海岛纤维及其制备方法。 

背景技术：

海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续、密集、均匀分布的。在生产过程中，它具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细纤维束。 

而对于现在化工原料的价格越来越高，生产成本过高就会导致销售价格增加，导致产品销售路线会越来越小，这样就会给企业、购买者都带来不小的损失。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种性能优越、结构合理、制造方便的一种海岛纤维及其制备方法。 

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 

一种海岛纤维，其特征在于：包括， 

岛的部分为COPET，海的部分为PET或者PTT； 

PET/PTT  35%～67% 

COPET    33%～65% 

成品海岛纤维的截面切片数为300～650岛/根纤维，线密度为1～120dtex，长度为35～70mm，截面为二维中空结构。 

一种海岛纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤一、将PET/PTT切片，然后放入真空干燥箱内进行水分的去除以及重新结晶，工作时间为1～3个小时，然后放置在密封、无光、25℃的环境下0.5～1个小时； 

步骤二、将COPET放置在密封、无光、40℃的环境下2～3个小时； 

步骤三、将干燥好的PET/PTT切片与放置过后的COPET按比例通过不同的输送管道送入混合箱中，先输送PET/PTT切片30～60秒后再输送COPET，通过搅拌器混合均匀； 

步骤四、将混合好的材料通入熔融箱内，在170℃～230℃的环境内，熔化1.5～2.5个小时； 

步骤五、将熔融后的材料放入纺丝箱，通过纺丝箱拉丝，通过5℃～10℃的冷却风吹风冷却，吹风2～3个小时； 

步骤六、将冷却后的材料通过注油槽注油，注入润滑油； 

步骤七、将注油后的材料引入卷曲机，在100Mpa的压力和35℃的温度下进行卷曲，卷曲圈数为80～120圈； 

步骤八、卷曲过后送入烘干机烘干，温度控制在80℃～110℃，烘干30～50分钟，最后切断。 

本发明的有益效果为：这类产品的工艺比较简单，调控的幅度不大，对于场地也没有什么太大的限制，并且这样的生产成本降低了，而且材料的性能更加的优越，具有很好的经济效益与社会效益。本发明性能优越、结构合理、制造方便。 

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 

一种海岛纤维，其特征在于：包括， 

岛的部分为COPET，海的部分为PET或者PTT； 

PET/PTT  35%～67% 

COPET    33%～65% 

成品海岛纤维的截面切片数为300～650岛/根纤维，线密度为1～ 120dtex，长度为35～70mm，截面为二维中空结构。 

一种海岛纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤一、将PET/PTT切片，然后放入真空干燥箱内进行水分的去除以及重新结晶，工作时间为2个小时，然后放置在密封、无光、25℃的环境下1个小时； 

步骤二、将COPET放置在密封、无光、40℃的环境下2个小时； 

步骤三、将干燥好的PET/PTT切片与放置过后的COPET按比例通过不同的输送管道送入混合箱中，先输送PET/PTT切片50秒后再输送COPET，通过搅拌器混合均匀； 

步骤四、将混合好的材料通入熔融箱内，在190℃的环境内，熔化2个小时； 

步骤五、将熔融后的材料放入纺丝箱，通过纺丝箱拉丝，通过8℃的冷却风吹风冷却，吹风3个小时； 

步骤六、将冷却后的材料通过注油槽注油，注入润滑油； 

步骤七、将注油后的材料引入卷曲机，在100Mpa的压力和35℃的温度下进行卷曲，卷曲圈数为100圈； 

步骤八、卷曲过后送入烘干机烘干，温度控制在100℃，烘干35分钟，最后切断。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。