[发明专利]亚麻低温氧漂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻低温氧漂工艺，适用于亚麻粗纱脱胶漂白工序，属于亚麻处理技术领域。

背景技术

亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长和高效阻隔紫外线穿透的特性。但由于亚麻纤维是以束纤维的形式存在，虽然经过前期的梳理仍有大量的果胶、木质素等非纤维素成分的存在，影响了纺纱效率，所以在纺纱前需要对纤维进行脱胶处理，以提高纤维分裂度，清洁纤维，并能够顺利地纺制纱线。

现有技术中，传统的脱胶工艺是对亚麻粗纱先进行亚氯酸钠处理再用高温双氧水漂白（90℃-100℃）。由于氧漂温度高、时间长，对纤维造成损伤大，同时由于温度高使麻纤维中的蜡质去除太多而造成纤维手感硬，不仅耗时耗电，同时也造成生产成本的上升。

中国专利号201110273595公开了名称为“亚麻短纤维脱胶漂白工艺”的专利，此专利在一般工艺的水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤，脱胶漂白效果好；但是，此专利的氧漂步骤温度需要85℃-95℃，浸泡45-55分钟，温度高、时间长，对纤维造成损伤大，没有克服现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种脱胶漂白效果好、对纤维损伤小、制成率高、节约能源的亚麻低温氧漂工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻低温氧漂工艺应用在亚麻粗纱脱胶漂白工序中的具体步骤为：

（1）酸处理，排液；采用本领域技术人员公知的常用方法对麻纤维进行酸洗，以去除麻纤维上的重金属物，避免在氧漂时对纤维的损伤；

（2）亚氯酸钠漂白，排液；采用本领域技术人员公知的常用方法，按正常工艺进行亚氯酸钠漂白；

（3）水洗干净；

（4）酶处理：采用退煮酶TF-165和强力净洗剂TF-126A，在50℃条件下处理15分钟，不排液；此步骤为氧漂前的预处理；

（5）双氧水漂白：在不排液的情况下加入助剂，助剂采用氧漂稳定剂E-VP、冷漂精炼剂TF-189L和27.5%（指的是重量百分含量）的双氧水，混合溶液用氢氧化钠溶液调整pH值至9.5-10.5，在 70℃条件下处理40-60分钟，排液； 

（6）水洗干净。

本发明在双氧水漂白步骤前先进行预处理（即酶处理），在不排液的情况下加入助剂，尤其是加入冷漂精炼剂TF-189L，冷漂精炼剂TF-189L能提高双氧水在在低温条件下的反应速率；由于此工艺温度低且在氧漂时不使用会引起纱变硬的泡化碱助剂，得到的纱柔软性明显提高，且纱的白度同高温氧漂一致。

本发明所述的退煮酶TF-165的使用浓度为1.5g/L，强力净洗剂TF-126A的使用浓度为1.5g/L，27.5%双氧水的使用浓度为7g/L，氧漂稳定剂E-VP的使用浓度为1.5g/L，冷漂精炼剂TF-189L的使用浓度为2.5g/L。 

本发明所述的调整pH值所用氢氧化钠溶液的浓度为1.5g/L。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：温度低，对纤维损伤小；纤维损失率低，制成率提高；纱线柔软性提高，可作为针织用纱；采用低温漂白，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1，本实施例中，亚麻粗纱脱胶漂白工序采用本发明所述的亚麻低温氧漂工艺，具体过程如下：

（1）酸处理：1.5g/L 的98%硫酸和0.6g/L的Lun渗透剂，在40℃条件下处理20分钟，排液；

（2）亚氯酸钠漂白：0.8g/L的硫酸、2g/L的次氯酸钠（NaClO₂）和2g/L的硝酸钠（NaNO₃），在 50℃条件下处理40分钟，排液；

（3）水洗干净。

（4）酶处理：1.5g/L的退煮酶TF-165和1.5g/L的强力净洗剂TF-126A，在50℃条件下处理15分钟，不排液；

（5）双氧水漂白：2.5g/L冷漂精炼剂TF-189L、7g/L的27.5%双氧水和1.5g/L的氧漂稳定剂E-VP，用1.5g/L的氢氧化钠溶液调整pH值至10.0，70℃条件下处理50分钟，排液；

（6）水洗干净。