[发明专利]一种凹印机的气爪咬合力测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种咬合力测试方法，尤其是涉及一种用于凹印机的气爪咬合力测试方法。

背景技术

目前，凹印机的气爪主要功能是通过印刷单元主马达的动力传动后，对版辊轴的轴头施加压力后，卡紧轴头，使版辊轴不发生径向位移；同时通过套准系统，及单元印刷驱动上的小电机，带动版辊轴进行轴向移动，使其完成套准，从而进行薄膜印刷。

但是，由于零件材料，质量，及装配间隙等问题，气爪装配完成后抓紧版辊轴的咬合力大小不一，长时间在凹印机上工作后会使轴头造成磨损，在高速印刷的情况下版辊轴容易发生打滑，无法实现印刷中的套准，增加报废品的数量上升，大大降低了印刷效率。现在很少有有效的气爪咬合力测试工装，通常情况下，在发现版辊轴轴头磨损后，会对整根版辊进行更换，造成巨大的人力物力损失。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凹印机的气爪咬合力测试方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种凹印机的气爪咬合力测试方法，包括以下步骤：

1)在爪头和爪臂间安装垫片；

2)对气爪进行通气，合拢爪头使其抓紧工件，并用卡钳测量气爪的误差；

3)通过加减垫片，使得弹簧复位后气爪内部的误差达到+0/-0.1mm；

4)打开气爪，在工件外包一层薄纸，然后重新闭合爪头，使其抓紧工件，在薄纸上留下爪印；

5)再次打开气爪，取下薄纸，判断该爪印是否均匀，若不均匀，则返回步骤3)重新调整垫片，或者更换爪头后返回步骤1)重新测试；若均匀，则执行步骤6)；

6)使气爪抓紧工件，然后将气爪固定在平台上，使用扭力扳手对工件达到转动时的临界扭力进行记录；

7)多次测量临界扭力并计算平均临界扭力。

所述的垫片的厚度为3mm。

所述的工件的材料为C40，加工公差为h6。

所述的薄纸的厚度为0.08mm～0.10mm。

步骤6)中临界扭力需达到如下要求：

若工件直径为60mm，则临界扭力≥600Nm；

若工件直径为55mm，则临界扭力≥550Nm；

若工件直径为42mm，则临界扭力≥430Nm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在气爪安装到整机前即可对其咬合力进行测试，减少后期更换报废零件的成本。

2、调节垫片厚度可调，减少爪头的更换次数，使爪头卡紧轴头时受力均匀。

3、咬合力通过平均临界扭力的形式表达，比较直观易懂。

附图说明

图1为垫片的结构示意图；

图2为气爪的结构示意图；

图3为测量临界扭力的安装结构图；

图中，1为爪头，2为爪臂，3为垫片，4为工件，5为固定板，6为平台，7为气爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种凹印机的气爪咬合力测试方法，包括以下步骤：

1)在爪头1和爪臂2间安装垫片3，该垫片3的结构如图1所示，其厚度为3mm。

2)对气爪7进行通气，合拢爪头使其抓紧工件4，具体结构如图2所示，其中工件的材料为C40，加工公差为h6，完成上述安装后用卡钳测量气爪的误差

3)通过加减垫片，使得弹簧复位后气爪内部端面A至端面B之间的距离58.45mm，其误差达在+0/-0.1mm以内。

4)打开气爪，在工件外包一层厚度在0.08mm～0.10mm之间的薄纸，然后重新闭合爪头，使其抓紧工件，在薄纸上留下爪印；

5)再次打开气爪，取下薄纸，判断该爪印是否均匀，若不均匀，则返回步骤3)重新调整垫片，或者更换爪头后返回步骤1)重新测试；若均匀，则执行步骤6)；

6)使气爪7抓紧工件4，然后将气爪7通过固定板5固定在平台6上，如图3所示，然后使用扭力扳手对工件达到转动时的临界扭力进行记录，临界扭力需满足以下要求：

若工件直径为60mm，则临界扭力≥600Nm；

若工件直径为55mm，则临界扭力≥550Nm；

若工件直径为42mm，则临界扭力≥430Nm。

7)多次测量临界扭力并计算平均临界扭力，以平均临界扭力的形式表达咬合力，比较直观易懂。