[发明专利]一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力的棉/亚麻交织织物晶变改性方法。

背景技术

棉/亚麻交织织物是由棉纱线与亚麻纱线交织而成的，交织使棉纱线与亚麻纱线形成优势互补，既改善了亚麻的坚硬、易皱性，又保持了其良好的吸湿透气性能。但由于亚麻的硬挺、刺痒、难纺、难织、难染等缺点，织造出的棉/亚麻交织织物也存在以上缺点。

为了改变上述现状，已有很多种改性方法，如物理改性方法、化学改性方法和生物改性方法。物理改性方法主要包括放电技术改性、高压蒸汽闪爆改性、超声空化及微波辐照改性、液氨加工改性等。化学改性方法主要包括酯类改性、醚类改性、接枝改性和交联改性等。

现在国内外已经形成产业化生产的改性方法主要有液氨加工改性和碱丝光改性。液氨改性与碱丝光处理有着相似的效果，如天然卷曲消失、截面变圆、内腔变小等特点，但碱丝光改性的残留碱液不易去除且还会导致织物融蚀和不均匀性，最主要的差别是液氨改性效果优于碱丝光改性。国内利用液氨作为改性介质，在密闭容器中常规升压—保压—再回收织物中改性介质的方法对棉织物有一定效果，但对棉/亚麻交织织物的改性效果较差，且该方法只有一次改性，溶胀不彻底、结晶度降低不明显、染色性能没有得到明显改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力的棉/亚麻交织织物晶变改性方法。

本发明的一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，是将棉/亚麻交织织物置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性棉/亚麻交织织物。其原理是：将棉/亚麻交织织物置于密闭容器中，该密闭容器可以在高压下动密封和负压下动密封，并且零泄漏。通过压力平衡充液和非平衡等速充液，可调节充入密闭容器中改性介质的流量、时间和温度，从而调控改性的压力、两相界面及上述参数的变化速率，进而调控液态介质的渗透率、渗透速率及蒸发速率等工作参数；同时调节改性压力的保压时间；上述工艺可使改性介质的扩散系数提高，改性介质较好的渗透到织物组织中，重构织物纤维素分子间的氢键网络，改变了织物的微观结构，加剧织物纤维素大分子链段运动，使织物纤维素分子间发生溶胀作用，孔隙增大，结晶度减小，实现了织物晶格结构的一次调控。再通过高速溢流，瞬间释放密闭容器中大量液态改性介质，在织物组织内部与外部瞬间产生巨大压差，形成高速爆膨，使改性介质的扩散系数大幅提高，完全重构了织物纤维素分子间的氢键网络，织物纤维素分子间溶胀作用更彻底，孔隙增大明显，结晶度显著降低，实现了织物晶格结构的二次调控。最后采用加热和抽真空并行的蒸发方法去除棉/亚麻交织织物中的改性介质即完成了所述的晶变改性方法。晶变改性后棉/亚麻交织织物具有柔软性能优良、防皱抗缩、耐久蓬松，大幅提高了织物的纺、织、染性能。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，所述棉/亚麻交织织物中棉纱线细度为5支～100支，亚麻纱线的细度为5支～120支；所述棉/亚麻交织织物的经纬密度为50～800根/10cm。

如上所述的一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，通过两次重构织物纤维素分子间的氢键网络，实现了织物晶格结构的二次调控，使织物纤维分子间溶胀作用更彻底，孔隙明显增大，结晶度明显降低，上染率提高，色牢度提高，最后采用加热和抽真空并行的蒸发方法去除棉/亚麻交织织物中的改性介质即完成了所述的晶变改性。采用所述的晶变改性方法，可使晶变改性棉/亚麻交织织物的微观晶格与所述棉/亚麻交织织物的微观晶格相比，孔隙增大17%～20%，结晶度减小23%～30%；所述晶变改性棉/亚麻交织织物与所述棉/亚麻交织织物相比，上染率提高30%～45%，色牢度提高18%～25%。

如上所述的一种棉/亚麻交织织物的晶变改性方法，改性介质为液氨；改性介质需具备如下三点特征：1）具有优良的扩散性；2）能与织物纤维素间形成大量的氢键，重构织物纤维素分子间的氢键网络，提高织物的溶胀性能；3）易于相变调控，便于改性介质蒸发与回收。而液氨具有分子量小、粘性小、表面张力小、易于相变等特殊的物理性质，这些特殊性质使得液氨满足上述三个特征。