[发明专利]一种PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法

权利要求书

1.一种PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：将均聚丙烯与无规立构聚丙烯进行共混，然后在单螺杆挤出机上进行熔融挤出，同时将高密度聚乙烯在另一台单螺杆挤出机上进行熔融挤出，再将熔融物料输送至共挤模头，模头入口的分配器将均聚丙烯与无规立构聚丙烯共混熔融物料分为两个PP层作为表层，PE层作为中间层，熔融物料在共挤模头出口处汇合，然后利用流延辊进行牵伸、冷却成膜，其中在流延辊与共挤摸头出口之间安装有气刀对熔体膜表面进行快速冷却，制得硬弹性PP/PE/PP复合流延基膜；再将此基膜进行热处理后进行冷、热拉伸，最后经热定型，得到PP/PE/PP三层复合微孔膜。

2.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的将均聚丙烯与无规立构聚丙烯进行共混，是将均聚丙烯与无规立构聚丙烯树脂在高速分散机中进行预分散混合，然后将预混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，然后经过冷却、切粒、干燥，得到均聚丙烯/无规立构聚丙烯共混改性树脂；

所述的双螺杆挤出机各区温度设置为：Ⅰ区160～170℃、Ⅱ区170～180℃、Ⅲ区180～190℃、Ⅳ区190～200℃、Ⅴ区195～205℃、机头205～210℃。

3.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的均聚丙烯为线形全同立构聚丙烯，其重均分子量为1×10⁵～8×10⁵，分子量分布宽度为3～15；所述的无规立构聚丙烯是丙烯结构单元的构型沿分子链无规分布的聚丙烯，其重均分子量为1×10⁴～1×10⁵，分子量分布宽度为3～15；所述的均聚丙烯与无规共聚聚丙烯的质量配比为80:20～97:3；

所述的高密度聚乙烯，其重均分子量为1×10⁵～8×10⁵，分子量分布Mw/Mn为3～15。

4.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的均聚丙烯的重均分子量为2.0×10⁵～5.0×10⁵，分子量分布宽度为4～8；无规立构聚丙烯的重均分子量为2.0×10⁴～5.0×10⁴，分子量分布宽度为4～8；所述的均聚丙烯与无规共聚聚丙烯的质量配比为90:10～95:5；

所述的高密度聚乙烯的重均分子量为2.0×10⁵～5.0×10⁵，分子量分布Mw/Mn为4～8。

5.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的单螺杆挤出机熔融挤出均聚丙烯与无规立构聚丙烯共混物料时单螺杆挤出机各区温度设置为Ⅰ区170～180℃、Ⅱ区190～200℃、Ⅲ区200～205℃、Ⅳ区200～205℃、Ⅴ区200～205℃、机头210℃；

所述的单螺杆挤出机熔融挤出高密度聚乙烯时单螺杆挤出机各区温度设置为Ⅰ区160～170℃、Ⅱ区180～190℃、Ⅲ区200～205℃、Ⅳ区200～205℃、Ⅴ区200～205℃、机头210℃。

6.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的共挤模头温度为200～220℃；所述的流延辊温度为50～120℃，牵伸比为40～80。

7.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的共挤模头温度为210℃；所述的流延辊温度为80～100℃，牵伸比为40～60。

8.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜厚度为20～30μm，其中每层PP层厚度占薄膜总厚度的20～30%。

9.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的热处理条件为80～130℃下处理10～90min；所述的冷、热拉伸为单向拉伸，是在0～50℃温度下以50～800%/min的拉伸速率进行冷拉伸，拉伸倍率为1.1～1.7倍，再在90～130℃范围内以50～200%/min的拉伸速率进行热拉伸，拉伸倍率为1.5～2.6倍；所述的热定型过程是在100～130℃下热定型10～120min。

10.根据权利要求1所述的PP/PE/PP三层复合微孔膜的制备方法，其特征在于：所述的热处理条件为100～120℃下处理20～40min；所述的冷、热拉伸为单向拉伸，是在15～35℃温度范围以300～500%/min的拉伸速率进行冷拉伸，拉伸倍率为1.2～1.5倍，再在110～120℃范围以80～100%/min的拉伸速率进行热拉伸，拉伸倍率为1.8～2.4倍；所述的热定型过程是在110～125℃下热定型20～30min。