[发明专利]一种软包模具

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种软包模具。

背景技术

目前市场上的软包产品200′的下部的接触面4′没有斜度，均为直面（如图4所示），拼接时，两块软包产品200′之间为面接触，不易挤压，且挤压时变形较大，影响软包产品200′的外观，而且两软包产品200′之间常有难以解决的缝隙问题，因为不论所述接触面4′边缘裁切的多准确，只要墙面或天花有略微不平整，软包产品200′在粘贴或钉贴时，都会产生畸形，尺寸发生变化，导致出现了不同程度的缝隙，给安装带来了极大的不便。

现有的软包产品200′或者下部没有接触面4′，两块软包产品200′之间的接触部分为两软包产品200′的背板5′的边沿，而背板5′的边沿是硬的，不能挤压，同样存在缝隙问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种软包模具，生产出的软包产品拼合后没有缝隙。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种软包模具，包括一凹模本体，该凹模本体具有图案部和绕设于所述图案部周边沿的过渡斜面，所述过渡斜面从上至下向外倾斜。

较佳地，所述过渡斜面具有一上缘和一下缘，该上缘至所述凹模本体的中心点之间的距离为D，所述下缘至所述凹模本体的中心点之间的距离为K，且K-D＝1～5mm。

较佳地，所述过渡斜面的高度为1-20mm。

较佳地，所述凹模本体的边沿围设有一边框单元。

较佳地，所述凹模本体上设有复数个真空孔。

较佳地，所述凹模本体的材质为金属或其他硬质材料。

较佳地，所述凹模本体的材质为树脂。

本发明的有益效果在于：生产出的软包产品具有从上至下向该软包产品的中心点方向倾斜的接触斜面，拼接时，两软包产品之间是线接触、软接触，可以挤压调整，易于变形，拼合后两软包产品之间没有缝隙。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明一种软包模具的结构示意图。

图2为本发明一种软包模具的横剖视图（局部剖视）。

图3为本发明中软包产品的横剖视图。

图4为现有的软包产品的横剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种软包模具100，包括一凹模本体1，该凹模本体1具有图案部11和绕设于所述图案部11周边沿的过渡斜面12，所述过渡斜面12从上至下向外倾斜。

如图1-3所示，所述过渡斜面12具有一上缘121和一下缘122，该上缘121至所述凹模本体1的中心点O之间的距离为D，所述下缘122至所述凹模本体1的中心点之间的距离为K，且K-D＝1～5mm，K–D相差不能太大，否则软包产品200拼接时，一旦过度挤压，软包产品200的接触斜面4容易拱起；所述过渡斜面12的高度h为1-20mm，以节省原料，若高于20mm，则会用很多原料，成本增加，不适合批量生产。

如图1所示，所述凹模本体1的边沿围设有一边框单元2，使凹模本体1可以依附在边框单元2上；所述凹模本体1上可设有复数个真空孔3，真空孔3的设置是当需要抽真空时，使皮革（未图示）能与凹模本体1贴合。

所述凹模本体1的材质可为金属或其他硬质材料，可用雕刻机（未图示）在硬质板材或金属板上根据选定的图案直接雕刻而成。

如图1所示，所述凹模本体1的材质也可为树脂即软包模具100为树脂凹模，采用树脂作模具，制作成本更低廉，制作工艺不需高温高压，节约了能耗，且不需额外购置相应设备，大大节约了生产成本；所述树脂凹模的制备方法如下：

（1）选定一图案，该图案为具有一定厚度的板材，将图案的侧面向底部打磨，使该侧面成为一从上至上向内倾斜的倾斜面，并作为凹模原型；

（2）将所述凹模原型正面朝上放置于水平面上，用木条或金属条围合在所述凹模原型的外围成为边框单元2；然后用树脂灌到凹模原型表面的每个细节部分，待树脂干后获得树脂凹模即凹模本体1，在凹模本体1上设置复数个真空孔3。

如图3所示，由本发明的软包模具100制作出的软包产品200，其下部具有一与所述过渡斜面12相匹配的接触斜面4，该接触斜面4从上至下向该软包产品200的中心点方向倾斜，且接触斜面4与该软包产品200的主体（即表层的皮革和内里的海绵体）是一体成型的，因而软包产品200的接触斜面4的上边沿是软的。而数块软包产品200拼接时，相邻两软包产品200之间是靠两所述接触斜面4的上边沿接触，是线接触、软接触，可以挤压调整，易于变形，拼合后两软包产品200之间没有缝隙。