[发明专利]牙模渐层瓷块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牙模渐层瓷块及其制造方法，尤其是指一种同时以两种不同颜色的染色液体以不同方向浸泡，再经静置、干燥、烧结以形成一具渐层颜色的牙模瓷块。

背景技术

首先，为了要实现陶瓷坯体在粉末成型过程中是均质的或接近均质的，主要采用干粉压制、等静压成型是近世纪才发展起来的新型粉末成型工艺，而为了最大限度实现陶瓷坯体均质化，不仅需要有先进的粉末成型设备，而且还有陶瓷粉体制备的质量，即每个单一粉末颗粒是均质的，且是可控的，因此成本较高。

又，如下表所示，为目前陶瓷块采用干压成形及冷均压成形的各制程参数，其中，干压成形采用陶瓷粉末作用材料，进而用高压在垂直方向压出所需的形状，而冷均压成形利用高压流体在常温下对陶瓷粉末作等向的加压，以达所需的形状。

然而，目前由于现代人对于修复美学的要求越来越高，而颜色再现的准确性则是影响牙科修复美学的重要因素，由于金属牙或是金属烤瓷牙修复手法都因金属层不透光的关系，即使技术再好都无法突破牙齿外观无法呈现天然牙的透光度的天然美学，而且金属存在离子析出的问题、生物兼容性不佳。

目前，有如中国台湾新型专利公告第M443505号「牙块构造」，其包括有一牙块本体及一定位夹持单元，牙块本体为一经由染色程序染色完成的本体组件，而定位夹持单元为一具弹性的环状结构，且其上有一定位点及一开口，以利于牙医师或牙技师夹持并加工为所选牙色的赝复齿。

又，目前用来制作底瓷的材料为氧化铝、氧化锆，其中，氧化锆增韧陶瓷以其高韧性、高强度、耐化学腐蚀且生物兼容性好的优良性能，越来越广泛地应用于全瓷修复中，但值得注意的是，当底冠与饰瓷材料分别具有不同的弹性模量与热膨胀系数(CTE)时，两者的结合界面将存在残余应力，影响底冠与饰瓷的结合，而氧化锆陶瓷修复体的色泽较铸造玻璃陶瓷及氧化铝渗透陶瓷差，原因是氧化锆牙胚具高度不透明、颜色单一(只有一种纯白色)且不具层次感，因此，需在其表面涂塑美学性能较好的饰面瓷，才能满足临床美观要求，该氧化锆牙胚亦会与植体相邻的天然牙体产生色泽上的反差，致使临床不得不增加遮色瓷的使用量，而缩减牙胚本体的厚度，进而对牙体组织的结构产生不利的隐忧。

有鉴于此，本发明人针对上述陶瓷牙齿结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牙模渐层瓷块及其制造方法，其具有渐层颜色的陶瓷块体可有效改善现有陶瓷牙透光性不佳、颜色不均匀、高温会使陶瓷牙有退色等的问题，以符合人们对牙齿的美观需求。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种牙模渐层瓷块，包括有：

一陶瓷块体，所述陶瓷块体包含有至少两个色区，所述陶瓷块体一端包含有一第一色区，所述陶瓷块体另一端包含有一第二色区，且所述第一色区与所述第二色区之间具有渐层的颜色。

一种牙模渐层瓷块的制造方法，包括有下列步骤：

步骤A：提供至少两种不同颜色的染色液体及一陶瓷块体；

步骤B：将所述染色液体同时且分别由所述陶瓷块体的相对两侧进行一浸泡程序，使所述陶瓷块体相对两侧分别吸收所述染色液体。

在步骤A中，所述染色液体为一水盐类染色液体。 

在步骤B中，所述浸泡程序采用真空浸泡，所述浸泡程序的时间为0.25小时～4小时之间。

上述牙模渐层瓷块的制造方法还包含有一步骤C，所述步骤C将浸泡后的陶瓷块体取出并进行一静置程序，所述静置程序的时间为24小时～48小时之间。

上述牙模渐层瓷块的制造方法还包含有一步骤D，所述步骤D将静置后的陶瓷块体进行一热干燥程序或一冷冻干燥程序其中之一。

上述热干燥程序依序包含有一第一干燥阶段、一第二干燥阶段及一第三干燥阶段，所述第一干燥阶段在摄氏260度干燥1小时，所述第二干燥阶段在摄氏380度干燥1小时，所述第三干燥阶段在摄氏900度干燥至少1小时。

上述牙模渐层瓷块的制造方法还包含有一步骤E，所述步骤E将干燥后的陶瓷块体进行一烧结程序，进而得一包含有至少两色区的陶瓷块体，所述烧结程序在至少摄氏1450度中烧结至少1小时。

采用上述结构后，本发明的功效在于：

1.本发明的陶瓷块体具有渐层的颜色，又因陶瓷块体在成形制程时没使用任何层次艺品浸泡，故可形成高强度及可靠性佳的渐层颜色。