[发明专利]一种活性石灰生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性石灰煅烧技术领域。

背景技术

随着我国经济的发展，冶金、化工、建材行业对活性石灰的需求量日益增加。煅烧活性石灰的生产装置主要有单膛竖窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑、回转窑、悬浮窑等几种窑型。但无论哪种窑型，只有粒度＞10mm的石灰石才可以得到有效的利用，而粒度＜10mm的石灰石必须破碎至1mm以下，才能使用悬浮窑进行煅烧。同时，石灰石矿山的尾矿浪费量是惊人的，初步估算，每年总量至少达到千万吨级以上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活性石灰生产装置，本生产装置专门用于煅烧粒度＜10mm的石灰石，解决石灰石矿山尾矿浪费的问题，工序简单、成本低廉、质量优、节约资源，提高资源利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种活性石灰生产装置，包括加料装置、煅烧装置、分离及余热利用装置，煅烧装置为流化炉。

流化炉的优选结构包括炉体，炉体底部设有炉底风箱，炉体内炉底风箱上部设有分配板，分配板上部炉体下部布置有两排燃烧器，两排燃烧器之间炉体上设有流化炉加料管，炉体顶部侧壁设有流化炉出料口；炉体为矩形或圆形。

优选的，燃烧器布置方式为相对两侧双排布置或环形双排布置；相对两侧双排布置，炉体为矩形的流化炉，相对的两侧平行布置燃烧器，每侧布置两排，上排燃烧器与下排燃烧器的位置上下交错布置，相对两侧的燃烧器位置前后交错布置；环形双排布置为环绕炉体，环形布置上下两排燃烧器，上排燃烧器与下排燃烧器的位置上下交错布置。

燃烧器燃料为气体燃料、液体燃料或固体燃料。

优选的，燃烧器燃料为气体燃料。

加料装置包括斗式提升机、原料仓和溜槽，斗式提升机出料口下方设有原料仓，原料仓下方设有星形卸灰阀，星形卸灰阀下方设有溜槽，溜槽出口与流化炉加料管相通；

分离及余热利用装置包括第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、布袋除尘器，冷却室、冷却风机、加压风机、换热器、一次风机、预热一次风管道、第一成品仓、第二成品仓、引风机和烟囱，所述第一旋风除尘器进料口与流化炉出料口相通，第一旋风除尘器下方出料口与冷却室进料口相通，冷却室进风口与冷却风机出风口相通，冷却室出料口与第二旋风除尘器进料口相通，第二旋风除尘器下方出料口与第一成品仓相通；第二旋风除尘器上方出风口与加压风机进风口相通，加压风机出风口与流化炉炉底风箱相通；第一旋风除尘器上方高温烟气出口与换热器进气口相通，换热器出气口与布袋除尘器进料口相通，换热器和布袋除尘器的下方出料口通过管道相通，管道出口与第二成品仓相通；换热器进风口与一次风机出风口相通，换热器出风口通过预热一次风管道分别与溜槽和燃烧器相通；布袋除尘器出气口与引风机进口相通，引风机出口通过排烟管道与烟囱相通。

流化炉、第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、布袋除尘器、预热一次风管道、溜槽和冷却室外部设有保温材料；流化炉、第一旋风除尘器和冷却室内部设有耐高温材料。

本生产装置的原理为：预热一次风从流化炉炉底风箱吹入，与燃烧器喷入的燃料燃烧，同时煅烧加入的粒度＜10mm的石灰石小颗粒，随着石灰石煅烧为活性石灰，完成分解，其密度随即变小，即被高温烟气流化，并随高温烟气排出炉外，再进行冷却、收集。对于粒度＞10mm的石灰石小颗粒，由于较重，不能在流化炉内随高温烟气悬浮，所以不能使用本装置生产活性石灰，但对于粒度＜20mm的石灰石矿山尾矿，只需进行简单破碎，处理成粒度＜10mm的石灰石，即可用于本生产装置，因此完全解决了石灰石矿山尾矿浪费的问题。

采用上述技术方案所产生的有益效果如下：

（1）本发明节约资源，提高资源利用率。利用流化炉可直接煅烧粒度＜10mm的石灰石，解决石灰石矿山尾矿浪费的问题，并且工序简单，成本低廉、质量优。

（2）投资少，施工难度低。大部分设备均为工业中通用设备。

（3）操作、维护简单。用电设备主要为风机，且比较少。

（4）节约能源。外排废气的温度及成品灰所含热量都最大限度的得到回收利用。系统内热设备及管道也采用隔热、保温处理，最大限度的减少系统设备表面热损失。

（5）环保清洁。整个系统封闭运行，除了上料、成品外运扬尘和系统废气外排之外，整个系统不存在其它污染点。系统废气经过布袋除尘的处理，粉尘含量很容易控制在国家标准之内。上料及成品单独设置除尘系统也可满足环保要求。同时，系统内除了风机，没有其它大的噪音设备，对噪声的控制也是非常有效的。

（6）燃料适用广泛。无论是气体燃料、液体燃料还是固体燃料，都可有效使用。