[发明专利]一种管件端部自动修整设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其是一种管件端部自动去毛刺进行修整的设备。

背景技术

目前管件在生产过程中，多采用砂轮切断下料。这种下料方式会在管件内壁产生翻边，在管件外壁也会产生毛刺。传统的做法是人工去翻边、去毛刺，分为两个工位。生产效率不高，劳动强度大。且在实际操作过程中，各工人习惯不同，加工出产品存在很大差异，影响产品质量。

中国专利ZL.201020219101.5公开了一种管口去毛刺装置，包括支架和动力装置，所述支架上设置有主动轮和从动轮，砂轮带套接于所述主动轮和从动轮上，所述主动轮与所述动力装置配接并在所述动力装置驱动下转动。本实用新型管口去毛刺装置由于管件口周向转动而砂轮带由动力装置带动固定周向转动，从而达到去毛刺的目的，避免人为因素的影响，具有效率高，管口平整的优点，但自动化程度较低，且不能完成管件端部内壁的休整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种能完成管件端部外圆和内壁毛刺休整的自动化设备。

本发明所采用的技术方案为：一种管件端部自动修整设备，包括下机架、上机架、位于所述下机架和上机架左侧的传送管件的送料机构和切割管件的切断机构，具有设置在上机架上的推料机构、管件下行传送机构、外圆修整机构和设置在下机架内的内壁修整机构；所述推料机构具有铰接在上机架上的推料机构驱动气缸和铰接在推料机构驱动气缸活塞端的推料机构旋转组件；所述外圆修整机构具有一对设置在上机架上的安装板和分别固定在安装板上的一对外圆修整砂轮组件；所述管件下行传送机构具有一对带轮传送组件和驱动带轮传送组件运动的电机组件；被修整的管件在所述外圆修整机构的安装板和所述带轮传送组件之间依靠摩擦力完成自转并下行；所述内壁修整机构具有铰接在下机架上的一对接料槽驱动气缸、铰接在接料槽驱动气缸活塞端的第二连接杆、与第二连杆前端固定联接的接料槽和机械爪、滑动联接在下机架上可以沿着接料槽轴向平移的内壁修整钻削组件，所述第二连杆的后端铰接在下机架上。

进一步的，推料机构旋转组件包括铰接在推料机构驱动气缸活塞端的第一连杆、固连在第一连杆另一端且通过一对固定在上机架上的回转支撑座支承在上机架上的挡板回转轴、与挡板回转轴固联且与其轴线平行的挡板、位于挡板上方且与上机架固联的盖板。

进一步的，所述外圆修整砂轮组件包括外圆修整砂轮、外圆修整砂轮驱动电机。

进一步的，所述带轮传送组件具有传送带、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过回转支承设置在上机架上。

进一步的，所述内壁修整钻削组件具有设置在下机架上的L形导轨、与L形导轨滑动配合的滑座、固联在L形导轨侧面的滑座驱动气缸、固联在滑座上的内壁修整刀具驱动电机。

本发明的有益效果是：

（1）该发明可以有效地修整管件端部外圆和内壁的毛刺且质量比较稳定；

（2）管件两端外圆的毛刺可以同时修整；

（3）管件两端内壁的毛刺可以同时修整；

（4）提高了毛刺修整的加工质量；

（5）提高了毛刺修整的生产效率；

（6）降低了工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为送料机构的结构示意图。

图3为外圆修整砂轮组件的结构示意图

图4为管件下行传送机构的结构示意图。

图5为内壁修整机构的结构示意图。

图6为推料机构旋转组件的结构示意图。

图7为内壁修整钻削组件的结构示意图。

图中：1.下机架；2.内壁修整机构；21.内壁修整钻削组件；211.滑座驱动气缸；212.滑座；213.内壁修整刀具驱动电机；214.L形导轨；215.内壁修整刀具；22.机械爪；23.第二连接杆；24.接料槽驱动气缸；25.接料槽；3.外圆修整机构；31.外圆修整砂轮组件；311.外圆修整砂轮；312.外圆修整砂轮驱动电机；32.安装板；4.送料机构；5.切断机构；6.推料机构；61.推料机构驱动气缸；62.推料机构旋转组件；621.第一连杆；622.挡板回转轴；623.挡板；624.盖板；625.回转支承座；7.上机架；8.管件下行传送机构；81.带轮传送组件；811从动轴；812主动轴；813传送带；82.电机组件。

具体实施方式