[发明专利]一种可利用复原橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种可利用复原橡胶及其制备方法。

背景技术

现有的复原橡胶成本较高，稳定性差，不利于推广使用。而现有的复原橡胶的生产成品率低、能耗大；并且传统的复原橡胶的生产过程中采用罐装脱硫法生产，污染大，排放大量废水、废气，在高压下生产，易发生安全事故；并且是间歇式生产，不能连续生产。

发明内容

本发明提供了一种稳定性好、成本低的可利用复原橡胶及其制备方法。

实现本发明目的之一的可利用复原橡胶，包括废旧橡胶粉100重量份，煤焦油16～22重量份，活化剂0.3～0.6重量份，松香0.2～0.5重量份，硬脂酸0.3～0.5重量份，水0.1～0.3重量份。

所述废旧橡胶粉为钢丝轮胎橡胶粉。

实现本发明目的之二的可利用复原橡胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）将旧轮胎进行切割，得到1～5cm的胶块；

（2）将所述胶块在破胶机中粉碎，得到22～28目的胶粉；

（3）脱硫：先按比例将活化剂、煤焦油、硬脂酸和松香注入搅拌罐中，加热到100～110℃充分混合1小时后，取得混合辅料；再将混合辅料通过喷油泵按比例喷入双螺旋搅拌器，此时所述胶粉也按比例输送进入双螺旋搅拌器中，通过变频控制两个螺旋转速，加入少量水；同时，采用导热油将双螺旋搅拌器加热到275℃～295℃，使得胶粉和混合辅料在双螺旋搅拌器里充分挤压揉搓，强力搅拌，充分接触，活化得到脱硫后的胶粉；

（4）将脱硫后的胶粉通过精炼机成型，由粉状变成块状；

（5）检验包装入库。

所述的旧轮胎为钢丝轮胎。

本发明的可利用复原橡胶及其制备方法的有益效果如下：

1、本发明的可利用复原橡胶及其制备方法中增加了硬脂酸，使硬脂酸与活化剂在脱硫过程中共同作用，对橡胶进行化学断链，改变橡胶分子结构，使得橡胶性能更好，更加稳定可靠。

2、本发明的可利用复原橡胶及其制备方法中，加入少量的水，在100℃温度以上，形成水蒸汽隔离膜，防止橡胶自由基与外界接触，影响品质。同时，由于生产中不需要加入大量的水，也避免产生废气和废水，污染环境。

3、本发明的可利用复原橡胶及其制备方法中的废旧橡胶粉采用钢丝胎橡胶粉，优于钢丝胎的橡胶比一般轮胎的天然橡胶含量高，因此产品性能更好。

4、本发明的可利用复原橡胶及其制备方法，采用煤焦油起到软化剂的作用，将分子打乱重新排序后填充在分子之间，起到稳定作用；松香起到增粘剂的作用，增加再生胶的伸长度，成本比松焦油低，效果比松焦油好。

5、本发明的可利用复原橡胶的制备方法，采用导热油将双螺旋搅拌器加热到275℃～295℃，使得胶粉和混合辅料在双螺旋搅拌器里充分挤压揉搓，强力搅拌，充分接触，活化，迅速接受由高温氧化断链后的橡胶自由基，并与橡胶自由基结合产生一定长度的链段，提高了可利用复原橡胶的强度和伸长度。

6、本发明的可利用复原橡胶的制备方法，采用的工艺是在常压下使用，利用常规的塑化机生产，符合环保、低耗、节能、节约人工的要求；对设备可避免粘、堵的顽固性问题；是连续式生产。

具体实施方式

实施例1

本发明的可利用复原橡胶，包括废旧橡胶粉100重量份，煤焦油16重量份，活化剂0.5重量份，松香0.2重量份，硬脂酸0.4重量份，水0.2重量份。

本发明的可利用复原橡胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）将旧轮胎进行切割，得到3cm的胶块；

（2）将所述胶块在破胶机中粉碎，得到25目的胶粉；

（3）脱硫：先按比例将活化剂、煤焦油、硬脂酸和松香注入搅拌罐中，加热到105℃充分混合1小时后，取得混合辅料；再将混合辅料通过喷油泵按比例喷入双螺旋搅拌器，此时所述胶粉也按比例输送进入双螺旋搅拌器中，通过变频控制两个螺旋转速，加入少量水；同时，采用导热油将双螺旋搅拌器加热到285℃，使得胶粉和混合辅料在双螺旋搅拌器里充分挤压揉搓，强力搅拌，充分接触，活化得到脱硫后的胶粉；

（4）将脱硫后的胶粉通过精炼机成型，由粉状变成块状；

（5）检验包装入库。

实施例2

本发明的可利用复原橡胶，包括钢丝轮胎橡胶粉100重量份，煤焦油20重量份，活化剂0.3重量份，松香0.5重量份，硬脂酸0.5重量份，水0.3重量份。

本发明的可利用复原橡胶的制备方法，包括如下步骤：