[发明专利]电池注液装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池加工装置技术领域，尤其涉及电池注液装置。

背景技术

一般的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢。采用真空注液能有效解决上述问题，一般的真空注液装置包括抽真空装置和注液装置，注液装置包括海拔泵和与之相连的注液针，如图1所示，注液针1穿过腔体21，注液针1上端连接海拔泵，注液针1下端开口，腔体21设有通道22与抽真空装置相连，腔体21下端与注液针1之间设有一定空隙，通过这个空隙进行电池5内部的抽真空操作，在进行注液操作时，这个设备的注液针1和腔体21同时运动。

在采用上述装置进行注液时，由于电解液的表面张力，会有一部分的电解液附着在注液针上，注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部，而电解液具有很强的腐蚀性，因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供电池注液装置，此种电池注液装置能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：电池注液装置，包括注液针和抽真空壳体，所述抽真空壳体上设置有连接抽真空装置的通道，所述抽真空壳体内部为一腔体，所述抽真空壳体上端面和下端面设置有同轴的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内穿设有所述注液针，所述注液针端部密封，所述注液针侧壁设置有至少一个第三通孔，所述第二通孔侧壁上设置有槽，所述槽内设置有滑块，所述滑块上表面为一斜面，所述滑块连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在所述槽内，所述滑块与所述第三通孔配合。这种结构的注液装置在注液时，注液针相对于抽真空壳体向下运动，抽真空壳体下端抵住电池的注液孔，此时电解液从第三通孔注入到电池内部，抽真空壳体进行抽气操作，当完成注液操作时，注液针首先向上运动至滑块堵住第三通孔，之后注液针和抽真空壳体同时向上运动，因此注液针内残留的电解液很难滴落，这样防止了电解液滴落到电池外部，有效的提高了电池运输和使用过程中的安全性。

上述技术方案中，优选的，所述抽真空壳体下端面设置有凸台，所述第二通孔设置在所述凸台上。设置凸台使得电池的注液孔容易与该注液装置对准。

上述技术方案中，优选的，所述凸台外侧设置有密封圈。设置密封圈来提高抽真空壳体与电池的密封性，提高抽真空效果。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明有效防止注液针内残留的电解液滴落，这样防止了电解液滴落到电池外部，有效的提高了电池运输和使用过程中的安全性。

附图说明

图1为背景技术的剖视图。

图2为本发明实施例状态一的剖视图。

图3为本发明实施例状态二的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2至图3，电池注液装置，包括注液针1和抽真空壳体2，所述抽真空壳体2上设置有连接抽真空装置的通道22，所述抽真空壳体2内部为一腔体21，所述抽真空壳体2上端面23和下端面24设置有同轴的第一通孔a和第二通孔b，所述第一通孔a和第二通孔b内穿设有所述注液针1，所述注液针1端部密封，所述注液针1侧壁设置有至少一个第三通孔c，本实施例中，所述注液针1侧壁上设置有两个第三通孔c，所述第二通孔b侧壁上设置有槽d，所述槽d内设置有滑块3，所述滑块3上表面为一斜面31，所述滑块3连接有弹簧4，所述弹簧4另一端固定在所述槽d内，所述滑块3与所述第三通孔c配合，所述抽真空壳体2下端面24设置有凸台7，所述第二通孔b设置在所述凸台7上，所述凸台7外侧设置有密封圈6。