[发明专利]一种真空碳酸钾脱硫废液处理工艺及装置

权利要求书

1.一种真空碳酸钾脱硫废液处理工艺，其特征在于，所述工艺首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述脱硫脱氰剂为含二价铁和三价铁复配的多金属混合盐类，通过化学沉淀作用将大部分氰化物和硫化物分别以普鲁士蓝和硫化亚铁的形式沉淀，经分离后去除；

优选地，高效脱氰剂为有机/无机复配混合型混凝药剂，通过电中和、电捕集及电吸附等作用，将剩余的低浓度氰化物进一步去除。

3.如权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1）脱硫脱氰：脱硫废液与脱硫脱氰剂在脱硫脱氰反应池（2）中发生反应，去除S^2-和大部分CN^-，生成硫化亚铁和普鲁士蓝等不溶性固体；

2）初次泥水分离：将脱硫脱氰反应池（2）中的泥水混合物经初沉池（3）进行初次泥水分离；

3）深度脱氰：将初次泥水分离的上清液与高效脱氰剂在深度脱氰反应池（4）中进行深度脱氰，去除上清液中剩余的CN^-；

4）二次泥水分离：步骤3）得到的废液经二沉池（5）进行二次泥水分离；上清液出水。

4.如权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤2）初次泥水分离后，上清液进入氧化池（11）进行氧化，进一步生成不溶性固体，然后进行深度脱氰；

优选地，步骤4）处理后出水送至后续生化处理系统和焦化废水一起进行处理；

优选地，所述步骤2）和步骤4）泥水分离后的底部污泥进行污泥浓缩和污泥脱水；

优选地，所述污泥浓缩通过污泥浓缩池（7）进行；污泥脱水通过污泥脱水装置（8）进行。

5.如权利要求3或4所述的处理工艺，其特征在于，步骤1）所述脱硫脱氰剂的浓度为50～150kg/m³，进一步优选65～130kg/m³，最优选80kg/m³；

优选地，所述脱硫脱氰剂与脱硫废液的体积比为1:3～1:1，进一步优选1:2.5～1:1.2，最优选1:2；

优选地，所述脱硫废液与脱硫脱氰剂的反应温度为10～30℃，进一步优选13～25℃，最优选20℃；

优选地，所述脱硫废液与脱硫脱氰剂通过搅拌发生反应；搅拌速度为50～200rpm，优选为100～185rpm，进一步优选为150rpm。

6.如权利要求3-5之一所述的处理工艺，其特征在于，步骤2）所述初沉池（3）的水力停留时间为10～25h，优选为13～20h，进一步优选为18h；

优选地，所述初沉池（3）的排泥量设计为进水量的20～50%，进一步优选28～40%，最优选32%；

优选地，步骤4）所述二沉池（5）的水力停留时间为7～15h，进一步优选10～14h，最优选11h；

优选地，所述二沉池的（5）的排泥量设计为进水量的10～30%，进一步优选为13～25%，最优选20%。

7.如权利要求3-6之一所述的处理工艺，其特征在于，步骤3）所述深度脱氰反应池（4）的水力停留时间为10～30min，优选15～28min，进一步优选22min；

优选地，所述初次泥水分离的上清液与高效脱氰剂通过搅拌发生深度脱氰反应；搅拌速度为100～200rpm，优选为125～170rpm，进一步优选150rpm。

8.如权利要求4-7之一所述的处理工艺，其特征在于，所述氧化池（11）的水力停留时间为3～10h，优选5～9h，进一步优选8h；

优选地，所述氧化所用的氧化剂为空气、纯氧、臭氧或三价铁离子中的一种或至少两种的组合；

优选地，所述污泥浓缩池（7）的水力停留时间为10～30h，进一步优选13～25h，最优选20h；

优选地，所述污泥脱水装置（8）的设计能力为脱硫废液水量的20～40%。

9.一种用于实现如权利要求1-8之一所述处理工艺的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的脱硫脱氰反应池（2）、初沉池（3）、深度脱氰反应池（4）、二沉池（5）和出水池（6）。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述脱硫脱氰反应池（2）之前设有调节池（1）；

优选地，所述初沉池（3）与深度脱氰反应池（4）之间设有氧化池（11）；

优选地，所述初沉池（3）和二沉池（5）底部连入污泥浓缩池（7）和污泥脱水装置（8）；

优选地，所述污泥脱水装置（8）为带式压滤机、板框压滤机或卧螺离心机。