[发明专利]一种电镀污水深度治理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水治理工艺，尤其涉及一种电镀污水深度治理工艺。

背景技术

传统即现在各电镀厂只有将含氰污水分开预先处理，基本上都是将除腊水与含铜、铬、镍、锌的污水混合在一起预处理，然后和预处理后的含氰污水混合后，加碱或石灰调节PH至8左右，加入少量PVA(有的厂不加)和少量PAM，混凝沉淀即可。这种处理方法存在以下的不足：1、含氰污水目前虽用ORP电位计控制投药量，但电位计都是安装在连续式污水处理系统上，但有时污水较少，不能用连续式系统处理，就要用人工投药处理，很难做到用药恰当；2、含铬污水用硫酸调节成PH＝3左右，再加入焦亚硫酸钠，只能凭污水工肉眼观察污水由黄(Cr⁶⁺)转蓝(Cr³⁺)，投药量也难做到准确到位；3、然后将前述第1、2步骤中的污水混合，用石灰或烧碱调节PH＝8左右，再加入少量PVA(有的厂甚至不加)和少量PAM，让其沉淀分离即排放。如果含氰污水中的NaClo药过量，就会将Cr³⁺氧化成Cr⁶⁺，如果含氰污水投药不足，CN^-处理不干净，不仅氰超标，铜、镍、锌等重金属和CN^-络合在一起都超标，同时除腊水COD很高，并且和重金属络合的物质存在，所以想达标很难。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种电镀污水深度治理工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种电镀污水深度治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、制含腊污水处理剂：取硫酸铝50-70％、硫酸镁20-40％、粉末活性炭10％；将硫酸铝磨成粉末状，与硫酸镁、粉末活性炭混合均匀即可；也可用硫酸镁或硫酸铝之一加5-10％的粉末活性炭，混合磨成粉末即可；本药剂用于电镀中的除腊污水处理；

B、制深度处理剂：取硫酸亚铁1000kg、焦亚硫酸钠1-5kg、漂白粉3-10kg、石灰(氧化钙)5-10kg、硫酸铝0-100kg、硫酸镁0-100kg；将漂白粉和石灰混合均匀，并将钛白粉生产的下脚料七水硫酸亚铁放入可密封的搅拌混合装置中，边搅拌边缓慢加入漂白粉、石灰混合物，让漂白粉、石灰混合物与硫酸亚铁混合均匀，将硫酸亚铁中的有色杂质氧化分解，但同时也有部分Fe²⁺被氧化成Fe³⁺，反应10-15分钟后，一次性将焦亚硫酸钠加入，密封搅拌反应到没有SO₂气味；再将预先粉碎的硫酸铝或硫酸镁加入混合均匀，并在50℃以下烘干或太阳晒干，然后磨成20-40目，得浅黄色粉末成品；本药剂可用于去除电镀污水的铬离子和少量CN^-，还可用于染整，服装洗水和城市污水(以上处理后需经生化处理)、陶瓷污水经处理后可直接回用，水质清澈，不返色；

C、制混凝促进剂：取ZnSO₄·7H₂O50kg或ZnSO₄25kg、阳离子聚丙烯酰胺1-2kg、H₂SO₄少量；将阳离子聚丙烯酰胺用50kg水在常温空气搅拌下溶解完全，得一溶解液；将ZnSO₄·7H₂O或ZnSO₄用200kg水在常温空气搅拌下溶解完全，得另一溶解液；将上述两个溶解液在空气搅拌下混合均匀，用H₂SO₄调节PH＜3，即得成品；

D、污水分流：将电镀污水中的含腊污水；含氰污水；含铬污水；含铜、镍、锌的综合污水分流，独立存放；

E、含腊污水处理：将除腊药剂用水稀释成20％的水溶液，加入到含腊污水中，充分混合，用H₂SO₄调节污水PH值至5-6，混合反应10-15分钟，加入少量聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置沉淀分离5小时后，得清澈透明的上清液；

各厂由于用的原料不同，污水有很大的差异，数量虽然很少，但COD高，成分复杂，一般含有Na₂SiO₃，Na₃PO₄，NaCO₃和表面活性剂，以及从金属零件表面除下的油腊、重金属等碱性污水，重金属以络合形式存在污水中，如不独立处理而和其他污水混合，会引起其它污水更难处理。