[发明专利]软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机

说明书

技术领域

本发明型属于软轴加工技术领域，主要涉及一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机。

背景技术

近年随着软轴加工领域技术的不断提升，工艺中要求剥掉一段软轴外部的注塑层，将轴套直接压在钢丝上，以增强软轴注塑管的拉脱力。或剔除一段内芯，用其它高强材料替换，以减少芯轴在里面通过时的摩擦力。并对软轴加工过程中内芯管壁上的残渣进行清除；现有技术中对软轴注塑管加工分为气动和电动；气动一般采用成型刀对软轴注塑管从直径方向进行非连续切割，然后用气动把切开的软轴注塑管外壁拉出；电动一般采用旋转切削的方法，用离心力操纵刀具切削软轴注塑管的外壁；但以上两种方法存在的主要问题是安全性差，易损伤软轴注塑管，塑料渣屑进入软轴注塑管内壁不易清理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明型的目的是提出一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机包括有底座、双行程气缸和平台；所述的平台通过滑块与底座上的直线滑轨配合，且所述的平台与双行程气缸相连；所述的平台上安装有用以对软轴注塑管的内管进行钻削的钻削气缸、用以对软轴注塑管的外壁进行剥皮的切削气缸和用以对软轴注塑管进行轴向定位并对软轴注塑管的内壁进行清扫的定位、吹扫气缸，所述的定位、吹扫气缸位于所述钻削气缸、切削气缸之间；所述钻削气缸连接有减速电机Ⅰ；所述切削气缸的前端与减速电机Ⅱ连接；所述减速电机Ⅰ、减速电机Ⅱ的前端分别连接有卡盘，并在所述卡盘的前端安装刀具固定座及刀具；对应所述的减速电机Ⅰ在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨Ⅱ，对应所述的减速电机Ⅱ在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨Ⅲ；所述的直线滑轨Ⅱ、直线滑轨Ⅲ垂直于所述的直线导轨Ⅰ；所述定位、吹扫气缸的前端设置有吹扫定位杆；所述的吹扫定位杆为中心具有吹扫用通孔的结构，且吹扫定位杆中心通孔的前部具有用以对软轴注塑管进行定位的定位槽；设置有用以对软轴注塑管进行夹紧的夹紧座；所述的夹紧座固定在底座上；在所述的夹紧座内安装有夹紧气缸；所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机还包括有用以对双行程气缸、夹紧气缸、钻削气缸、切削气缸和定位、吹扫气缸进行控制的PLC控制系统、电磁换向机构和电气开关。

本发明提出的一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，其工作过程为：双行程气缸动作，使平台沿直线滑轨移动，首先使定位、吹扫气缸处于工作位，与底座上的夹紧座、夹紧气缸位置对应；通过定位、吹扫气缸的吹扫定位杆实现软轴注塑管的轴向定位，再用夹紧气缸夹紧软轴注塑管，再分别使钻削气缸、定位、吹扫气缸和切削气缸动作，实现钻掉软轴注塑管内壁、吹扫软轴注塑管内壁、切除软轴注塑管外壁的动作，解决了现有技术中安全性差、易损伤软轴注塑管，塑料渣屑进入软轴注塑管内壁不易清理的问题，具有结构简单、紧凑、操作方便的特点，另外，本发明采用PLC控制，实现了自动化，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图。

图2为本发明（去掉定位、吹扫气缸、切削气缸）的结构示意图。

图3为本发明中PLC控制系统中电磁换向机构和电气开关的控制原理图。

图中：1、底座，2、切削气缸，3、定位、吹扫气缸，4、钻削气缸， 5、滑块，6-1、减速电机Ⅰ，6-2、减速电机Ⅱ，7、卡盘，8、夹紧座，9、吹扫定位杆，10、刀具固定座，11、双行程气缸，12、平台。

具体实施方式

结合附图和具体实例对本发明加以说明；