[发明专利]一种高耐磨性能镀铜石墨清洁生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铜石墨的制备领域，具体涉及一种高耐磨性能镀铜石墨清洁生产方法。 

背景技术

铜／石墨复合材料具有许多特殊的性能和用途，它既具有铜的高电导率、高强度和良好的延展性，又具有石墨的良好润滑性、耐蚀性、低膨胀系数及比重小的特点，广泛应用于喷涂材料、液态冶金材料、自润滑轴承、电刷等电工部件。 

目前镀铜石墨成型烧结后铜往往能不能形成连续的三维网络，与石墨的结合强度不强，很难保持镀铜石墨成型烧结体的强度和耐磨性能，而且生产工艺复杂，不容易易控制，产业推广成本较高。同时镀铜石墨废水存在一定的局限性，难以将铜完全还原，并且污水处理成本较高，操作难度较大，而这恰是化学镀铜水处理中最为关键的问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前镀铜与石墨的结合强度不强，很难保持镀铜石墨成型烧结体的强度和耐磨性能，以及后期污水处理等问题，提供了一种高耐磨性能镀铜石墨清洁生产方法，其方法步骤为： 

 (1) 将待镀的天然鳞片石墨分散于己溶于16g/L的氢氧化钠稀溶液的硫酸铜溶液中，边加入锌粉边搅拌，直到加入的铜盐与锌粉完全反应为止；控制PH值12-13，温度为20-25℃，30-35分钟，天然鳞片石墨表面就完全镀覆了一层铜；

 (2)加入添加剂和硅胶，搅拌混合，添加剂和硅胶的加入量以保证其充分填隙在未镀上铜的石墨表面和镀铜形成的空隙中；

 (3)将镀铜石墨与镀液分离、脱水，直接向废水中加入络合剂EDTA-Na，再加入硫化钠进行沉铜，之后用压滤机进行压滤，

(4) 将废水的pH 值调节到酸性环境下使络合剂EDTA-Na析出，之后进行压滤得出水。

上述步骤（1）所述的天然磷片石墨和硫酸铜重量比例为2～3。 

上述步骤（2）所述添加剂为氢氧化锌、石墨纤维、其他有机纤维中的一种或多种。 

有益效果： 

通过上述一种高耐磨性能镀铜石墨清洁生产方法实现了镀铜石墨成型烧结后铜能形成连续的三维网络，提高了镀铜石墨成型烧结体的强度和耐磨性能，而且生产工艺简单，容易易控制，产业推广成本较高镀铜效果良好，铜在石墨表面分布均匀，界面结合良好，有利于产业上推广。在污水处理过程中添加一定的络合物将铜离子变成络离子状态，防止在碱性条件下生成氢氧化铜沉淀，很好的实现了污水净化的效果。

实施例1 

(1) 将待镀的天然鳞片石墨200g分散于己溶于16g/L的氢氧化钠稀溶液的硫酸铜溶液100ml中，边加入锌粉边搅拌，直到加入的铜盐与锌粉完全反应为止；控制PH值12，温度为20℃，30分钟，天然鳞片石墨表面就完全镀覆了一层铜；

 (2)加入氢氧化锌60g和硅胶40g，搅拌混合，添加剂和硅胶的加入量以保证其充分填隙在未镀上铜的石墨表面和镀铜形成的空隙中；

 (3)将镀铜石墨与镀液分离、脱水，直接向废水中加入络合剂EDTA-Na30ml，再加入硫化钠70g进行沉铜，之后用压滤机进行压滤，

(4) 将废水的pH 值调节到4~5使络合剂EDTA-Na析出，之后进行压滤得出水。

 实施例2 

(1) 将待镀的天然鳞片石墨250g分散于己溶于16g/L的氢氧化钠稀溶液的硫酸铜溶液80ml中，边加入锌粉边搅拌，直到加入的铜盐与锌粉完全反应为止；控制PH值13，温度为25℃，35分钟，天然鳞片石墨表面就完全镀覆了一层铜；

 (2)加入氢氧化锌80g和硅胶60g，搅拌混合，添加剂和硅胶的加入量以保证其充分填隙在未镀上铜的石墨表面和镀铜形成的空隙中；

 (3)将镀铜石墨与镀液分离、脱水，直接向废水中加入络合剂EDTA-Na50ml，再加入硫化钠90g进行沉铜，之后用压滤机进行压滤，

(4) 将废水的pH 值调节到4~5使络合剂EDTA-Na析出，之后进行压滤得出水。