[发明专利]一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术

权利要求书

1.一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：包括以下步骤：

 （1)材料准备：将竹材切成10-50mm长，宽5-20mm，用干法、湿法或干湿结合法进行备料，除去杂质;

 （2）预水解：将步骤（1）得到的竹片在蒸煮锅内进行小液比的预水解，液比为1﹕0.5-1.3，温度100-150℃，时间80-180min；

 （3）热碱抽提：将温度为100-140℃的热碱液加入步骤（2）中水解后的料片进行热碱抽提，相对于绝干料质量，碱液质量浓度50-85g/L，用碱量6-15%，时间40-100min；

 （4）碱法蒸煮：在步骤（3）热碱抽提后的料片中加入碱性物质进行碱法蒸煮，相对于绝干料质量，碱法蒸煮中的碱性物质用量10-30%，时间30-120min，温度130-170℃，液比1﹕3-6，硫化度15-30%； 

 （5）浓缩：将步骤（4）得到的浆料在喷放锅废液提取、筛选和浓缩机浓缩，浓缩后浆料的质量浓度为8-16%；

 （6）氧漂：将步骤（5）得到的浆料中加入氢氧化钠溶液和镁盐保护剂，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入高剪切混合器并加入氧气和蒸汽，再进入漂白塔进行氧漂，塔顶压力0.3-0.6MPa，温度80-120℃，时间20-90min，相对于绝干料质量，氢氧化钠用量1-4%，镁盐保护剂用量0.1-1.0%，氧气用量1.8-3.0%；

 （7）漂白：

   A、二氧化氯一次漂白：将步骤（6）所得的浆料洗涤后加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入二氧化氯和蒸汽，再进入漂白塔进行二氧化氯漂白；

    其中浆浓8-16%，时间30-240min，温度40-95℃，相对于绝干浆质量，二氧化氯用量0.8-2.0%，氢氧化钠或硫酸的用量为0-0.5%；

　 B、EOP漂白：将步骤A得到的浆料经洗涤后加入氢氧化钠溶液和螯合剂，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入过氧化氢、氧气及蒸汽，再进入漂白塔进行EOP漂白；

   其中浆浓8-16%，时间30-120min，温度50-95℃，氧压0.1-0.3MPa，相对于绝干浆质量，氢氧化钠用量0.5-1.5%，用氧量0.2-1%，过氧化氢用量0.1-1.0%，螯合剂0.1-0.5%；

   C、二氧化氯二次漂白：将步骤B所得的浆料经洗涤后加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入二氧化氯和蒸汽，再进入漂白塔进行二氧化氯漂白； 

    其中浆浓8-16%，时间60-240min，温度40-70℃，相对于绝干浆质量，二氧化氯用量0.2-0.6%，氢氧化钠或硫酸的用量为0-0.5%；

   (8）酸处理：将步骤C所得的浆料经洗涤后进入双辊混合器并加入酸和蒸汽，经螺旋输送机输送，再进入漂白塔进行酸处理；

其中浆浓3-5%，时间10-100min，温度20-80℃，相对于绝干浆质量，酸用量0.2-5.0%，pH值1.5-4.5。

2.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（6）的氧漂时还添加了过氧化氢及螯合剂，相对于绝干料质量，过氧化氢用量0.2-2.0%，螯合剂用量0.1-0.5%。

3.根据权利要求1或2中所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸、二乙三胺五乙酸、三聚磷酸钠或二乙烯三胺五亚甲基膦酸。

4.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（3）与（4）中所述碱性物质为烧碱、硫化钠。

5.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（6）中所述镁盐保护剂为碳酸镁、硫酸镁或氧化镁。

6.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（8）中所述酸为盐酸、硫酸或亚硫酸。

7.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（8）的二氧化氯漂白时还添加了过氧酸，相对于绝干料质量，过氧酸用量0.2-1%。

8.根据权利要求7所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：所述的过氧酸为过氧醋酸、过氧硫酸、混合过氧酸。

9.根据权利要求1所述的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：步骤（7）中A步骤中pH值为2-4，步骤C中pH值为3.5-4。