[发明专利]装配式预制混凝土构件的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水利工程地下涵洞防水技术领域，具体涉及一种装配式预制混凝土构件的制备方法，特别针对装配式混凝土涵洞节段的预制。

背景技术

目前，现有的涵洞建设很多还是在现场浇筑混凝土形成的，需要投入大量的人力、物力和钢模板，施工成本很高；现场浇筑受气候影响较大，施工质量难以控制；此外，作业人员劳动强度大，施工工期较长。近些年来，预制装配式涵洞作为一种被广泛应用于城市涵洞的结构形式，可实现高质量、模数化、标准化和规模化生产，具有生产效率高、受环境影响小、节约成本的优势。但一般的预制装配式涵洞节段采用横向浇筑，浇筑质量不易保证，节段之间存在着连接面接触不密实，接触面混凝土容易开裂等问题。因此，有必要研究一种既能保证预制节段质量，又能解决节段连接面不密实、减少接触面混凝土开裂的预制混凝土涵洞节段的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式预制混凝土构件的制备方法，解决现有预制装配式涵洞节段之间存在着连接面接触不密实，接触面混凝土容易开裂等问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种装配式预制混凝土构件的制备方法，方法步骤如下：

步骤1：将钢垫块一半埋入混凝土地板内，在其上面平放混凝土方形承台板，将钢垫环的中心对准钢垫块的中心放置，在钢垫环上涂覆脱模剂；将涂有脱模剂的钢内模垂直放置在承台板上，且钢内模的轴线对准承台板的中心；再将内涂脱模剂钢外模平行于钢内模放置在钢垫环上，钢外模采用两个钢板半圆筒拼制，半圆筒用带楔的销栓连接，附有震动器的钢内膜采用一个下口直径小于上口直径的整圆筒，转入步骤2；

步骤2：在模板中，先浇筑纤维混凝土，浇筑纤维混凝土顶面与钢外模底部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤3；

步骤3：再浇筑普通混凝土，普通混凝土顶部距离钢外模顶部距离为装配式预制混凝土构件厚度的一倍至二倍，转入步骤4；

步骤4：继续浇筑纤维混凝土至钢外模顶部，转入步骤5；

步骤5：浇筑完成之后进行混凝土养护，当混凝土强度达到拆模强度时，拆除第一节段的模板，以第一节段为基础进行第二节段的预制，转入步骤6；

步骤6：在第一节段上顶部纤维混凝土的顶端涂一层隔离剂，重复利用第一节段的模板，将涂有脱模剂的钢内模放置在第一节段的钢内模上，再将内涂脱模剂钢外模放置在第一节段的钢外模上，重复一次步骤2~5，之后转入步骤7；

步骤7：当装配式预制混凝土构件的混凝土强度达到设计强度的70%时，采用起重机械起吊两节段，将第一节段从下部水平移位、拆模存放，将第二节段竖直下移至钢垫环上作为新的第一节段，最后以其顶部为底模依次进行下一节段的预制，重复步骤6。

上述纤维混凝土为掺杂钢纤维的普通混凝土或掺杂塑料纤维的普通混凝土。

第一节段混凝土构件和第二节段混凝土构件的接触面为阶梯状。

本发明与现有技术相比，其显著优点： （1）前一个预制装配式涵洞节段的顶部（接触面）作为下一个预制装配式涵洞节段的底部模板使用，保证预制装配式涵洞节段吻合，连接密实；（2）混凝土可分层浇注，如步骤2示意图所示，底层和顶层为纤维混凝土，可防止和减少涵洞预制装配式涵洞节段之间接触面混凝土开裂；（3）流水线生产，制造效率高，涵洞直立浇注混凝土，浇注质量容易保证；（4）现场组装施工方便，受环境影响小，可显著缩短施工工期。

附图说明

图1为本发明的装配式预制涵洞节段的模板组装示意图。

图2为本发明的装配式预制涵洞节段混凝土分层浇注示意图。

图3为本发明的装配式预制涵洞两节段拼装预制示意图。

具体实施方式  

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明拟用震动制管器法进行混凝土管涵的预制，采用涵节竖向分层浇筑的方式来改善节段连接面不密实、减少接触面混凝土开裂等问题。首先在加工厂完成钢模板、钢垫环、钢垫环和混凝土承台的施工准备工作，然后按照以下步骤在工厂预制，节段预制完成后运往现场组装成地下涵洞。