[发明专利]一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质升压至改性压力、保压一段时间、然后瞬间释放压力，再采用抽真空、高速离心旋转牵伸和微波联合作用并去除改性介质的棉/亚麻混纺纱线复合晶变改性方法。

背景技术

棉/亚麻混纺纱线是由棉纤维与亚麻纤维按一定的配比混纺而成，混纺使棉纤维与亚麻纱线形成优势互补，既改善了亚麻的坚硬、易皱性，又保持了其良好的吸湿透气性能。但由于亚麻的硬挺、刺痒、难纺、难织、难染等缺点，仅仅靠混纺来改善纱线性能是远远不够的。

为了改变上述现状，已有很多种改性方法，如物理改性方法、化学改性方法和生物改性方法。物理改性方法主要包括放电技术改性、高压蒸汽闪爆改性、超声空化及微波辐照改性、液氨加工改性等。化学改性方法主要包括酯类改性、醚类改性、接枝改性和交联改性等。生物改性方法主要利用生物酶进行脱胶、抛光等处理。

现在国内外已经形成产业化生产的改性方法主要有液氨加工改性和碱丝光改性。液氨改性与碱丝光处理有着相似的效果，如天然卷曲消失、截面变圆、内腔变小等特点，但碱丝光改性的残留碱液不易去除且还会导致纱线融蚀和不均匀性，最主要的差别是液氨改性效果优于碱丝光改性。国内利用液氨作为改性介质，在密闭容器中常规升压—保压—再回收纱线中改性介质的方法对棉/亚麻混纺纱线有一定效果，但该方法只有一次改性，溶胀不彻底、结晶度降低不明显、染色性能没有得到明显改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力，并保压一段时间后，瞬间释放压力，再采用抽真空、高速离心旋转牵伸和微波联合作用并去除改性介质的棉/亚麻混纺纱线复合晶变改性方法。

本发明的一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法，是将棉/亚麻混纺纱线置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，再采用抽真空、高速离心旋转牵伸和微波联合作用并去除改性介质，即获得复合晶变改性棉/亚麻混纺纱线。其原理是：将棉/亚麻混纺纱线置于密闭容器中，该密闭容器可以在高压下动密封和负压下动密封，并且零泄漏。通过压力平衡充液和非平衡调速充液，可调节充入密闭容器中改性介质的流量、时间和温度，从而调控改性的压力、两相界面及上述参数的变化速率，进而调控液态介质的渗透率、渗透速率及蒸发速率等工艺参数；同时调节改性压力的保压时间；上述工艺可使改性介质的扩散系数提高，改性介质较好的渗透到纱线组织中，重构纱线纤维素分子间的氢键网络，改变了纱线的微观结构，加剧纱线纤维素大分子链段运动，使纱线纤维素分子间发生溶胀作用，孔隙增大，结晶度减小，实现了纱线晶格结构的一次调控。再通过高速溢流，瞬间释放密闭容器中大量液态改性介质，在纱线组织内部与外部瞬间产生巨大压差，形成高速爆膨，使改性介质的扩散系数大幅提高，完全重构了纱线纤维素分子间的氢键网络，纱线纤维素分子间溶胀作用更彻底，孔隙增大明显，结晶度显著降低，实现了纱线晶格结构的二次调控。最后再采用抽真空、高速离心旋转牵伸和微波联合作用，提升了丝光效果，结晶度也有所降低，实现了纱线晶格结构的第三次调控并同时去除棉/亚麻混纺纱线中的改性介质，大幅提高了改性效率，即完成了所述的复合晶变改性。针对不同刚度、不同组成成分的纱线，调节纱线晶格结构三次调控的相关参数，即可实现所述的复合晶变改性。复合晶变改性后棉/亚麻混纺纱线具有柔软性能优良、防皱抗缩、耐久蓬松，大幅提高了纱线的纺、织、染性能，成为卓越的新纺材。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法，所述棉/亚麻混纺纱线的细度为7支～80支，混纺比例按质量比为5～95:95～5。

如上所述的一种棉/亚麻混纺纱线的复合晶变改性方法，通过纱线晶格结构的三次调控，使纱线纤维素分子间溶胀作用更彻底，孔隙明显增大，结晶度明显降低，上染率提高，色牢度提高，丝光度提高，最后采用高速离心旋转脱液、微波加热和抽真空并行或交替的蒸发方法去除棉/亚麻混纺纱线中的改性介质即完成了所述的复合晶变改性。采用所述的复合晶变改性方法，可使复合晶变改性棉/亚麻混纺纱线的微观晶格与所述棉/亚麻混纺纱线的微观晶格相比，孔隙增大14%～17%，结晶度减小21%～28%；所述复合晶变改性棉/亚麻混纺纱线与所述棉/亚麻混纺纱线相比，上染率提高32%～42%，色牢度提高25%～30%，丝光度提高，改性效率提高20%～25%。