[发明专利]一种低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管及其制造方法

权利要求书

1.一种低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管，包括钢管本体和焊缝，其特征在于：所述钢管本体在-40℃时，其韧性大于等于100J、剪切面积大于85％；所述焊缝在-40℃时，其韧性大于等于47J。

2.如权利要求1所述低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管，其特征在于，按照质量百分比，所述钢管本体的成分为：C0.05～0.12、Si0.3～0.5、Mn1.0～2.0、Cr0.2～0.5、Ni0.1～1.0、Cu0.1～0.5、Mo0.2～0.5、Ti0.005～0.05、N0.001～0.008、Ca0.001～0.005、REM0.001～0.005、Al0.001～0.01，并限制P、S为P≤0.015、S≤0.002，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

3.如权利要求1所述低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管，其特征在于，按照质量百分比，所述钢管本体的成分为：C0.05、Si0.3、P0.015、S0.002。

4.如权利要求1所述低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管，其特征在于：所述钢管本体的厚度为小于等于25mm。

5.如权利要求1所述低温韧性优良的油气输送用直缝埋弧焊管，其特征在于：所述钢管本体的横向屈服强度为550～630MPa。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述油气输送用直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于：首先采用全流程洁净化炼钢、控轧控冷技术制备钢管本体，其次将钢管本体进行铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查制备成直缝埋弧焊管。

7.如权利要求6所述油气输送用直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述钢管本体经铣边、预弯边、JCO成型后制为管状后，将对缝采用气体保护焊进行预焊，并采用焊丝在钢管本体内外进行埋弧焊接；所述焊丝的成分包括：C0.03～0.12、Si0.20～0.45、Mn0.8～1.8、Ni1.0～2.0、Mo0.1～0.40、Ti0.05～0.15、Cu0.1～0.3、N≤0.005、O≤0.005、H≤0.005。

8.如权利要求6所述油气输送用直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述钢管本体进行内外埋弧焊接时，线能量小于等于20kJ/cm。

9.一种用于油气输送用直缝埋弧焊管的焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述焊丝的成分包括：C0.03～0.12、Si0.20～0.45、Mn0.8～1.8、Ni1.0～20、Mo01～040、Ti005～015、Cu01～03、N≤0005、O≤0005、H≤0005。

10.如权利要求3所述用于油气输送用直缝埋弧焊管的焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述焊缝的成分还含有：B0.0001～0.0050。