[发明专利]单板自动送料机

说明书

技术领域

本发明属于木材加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种用于板材送料的单板自动送料机。 

背景技术

在板材的生产过程中，尤其是胶合板的涂胶过程等需要将原材料板材放到压板机械中进行后续的加工。传统的板材加工中是利用人工手工操作将原材料板材一页一页的放在压板机中进行操作，不仅造成工人的人力成本和劳动强度增大而且长时间的操作易产生疲劳造成操作事故的发生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种单板自动送料机，用于解决现有技术中人工送料存在的人力成本和劳动强度增大，长时间的操作易产生疲劳造成操作事故的问题。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

单板自动送料机，所述单板自动送料机包括机架、升降装置、液压泵站、控制系统，所述机架上设有送料辊、限位感应装置丙、限位感应装置丁、一个以上的吸送料装置、送风系统；所述送料辊与动力装置甲连接，在送料辊上方的机架上设有动力装置丁；所述控制系统包括PLC控制装置，以及与PLC控制装置连接的控制电路、变频器、电磁阀。 

所述升降装置包括升降台、顶升油缸，顶升油缸分别与升降台及液压泵站连接。 

所述升降装置包括货叉、传动装置、液压油缸，所述液压油缸分别与液压泵站和传动装置连接。 

所述升降装置包括提升油缸、升降机支架、提升机架，所述档杆提升机架上设有档杆，档杆对应面的升降机支架上设有对正装置；所述提升机架上设有托辊。 

所述吸送料装置包括吸盘、吸板甲、吸板乙，吸板乙上密封固定有吸盘、吸气管，所述吸板甲与动力装置乙连接，动力装置乙的一端固定于活动支架上，活动支架与动力装置丙连接，在活动支架的两侧设有限位感应装置甲、限位感应装置乙；所述吸板甲和吸板乙采用缓冲件连接；相邻的吸送料装置上各自设有齿轮与齿条，并通过同步连接杆连接。 

所述送风系统包括风机、风筒，风机与风筒连接，所述风筒设有上盖动力装置、下盖动 力装置，上盖动力装置与上风筒盖连接，下盖动力装置通过连接杆与风筒内部的下风筒盖连接。 

所述动力装置乙、动力装置丙、动力装置丁以及上盖动力装置和下盖动力装置、对正装置均与电磁阀连接。 

所述电磁阀、升降装置、限位感应装置甲、限位感应装置乙、限位感应装置丙、限位感应装置丁均通过控制电路与控制系统中的PLC控制装置进行连接。 

所述动力装置乙、动力装置丙、动力装置丁以及上盖动力装置和下盖动力装置、对正装置均采用气缸；所述动力装置甲采用交流电机，并与控制系统中的变频器连接；所述电磁阀采用气动电磁阀，并与气泵通过高压气体管道进行连接。 

所述限位感应装置甲、限位感应装置乙、限位感应装置丁采用磁控接近开关，所述限位感应装置丙采用光电感应传感器。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

1、采用单板自动送料机，其可以减少人工操作的强度，工人只需将堆好的板材规整放置在升降机构上即可，进而避免了工人长时间操作带来的疲劳造成的操作事故； 

2、本发明可有效的减少人工操作时的人力成本，降低生产过程中的生产成本； 

3、本发明的送板过程采用了PLC控制装置进行自动控制，可实现板材的连续自动化的送料，其自动化程度高，且工作过程中的运行状态稳定，适宜在板材加工领域中的普及推广。 

附图说明

图1是实施例1的主视图； 

图2是实施例1的左视图； 

图3是实施例2的主视图； 

图4是实施例2的左视图； 

图5是实施例3的升降结构示意图； 

图6是本发明中控制系统的连接原理图。 

图中：1、上盖动力装置；2、上风筒盖；3、风筒；4、风机；5、机架；6、动力装置乙；7、动力装置丁；8、滚轮；9、吸板甲；10、电磁阀；11、吸板乙；12、吸盘；13、送料辊；14、升降台；15、限位感应装置丙；16、限位感应装置丁；17、动力装置甲；18、缓冲件； 19、吸气管；20、风筒接口；21、下盖动力装置；22、限位感应装置甲；23、限位感应装置乙；24、活动支架；25、动力装置丙；26、顶升油缸；27、液压泵站；28、PLC控制装置；29、控制电路；30、变频器；31、货叉；32、传动装置；33、液压油缸；34、提升油缸；35、提升机架；36、托辊；37、对正装置；38、档杆；39、升降机支架。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述说明。