[发明专利]塔机环形顶升横梁装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种塔机环形顶升横梁装置。

背景技术

对于塔式起重机来说，其爬升架的顶升过程是一个非常危险的过程，因此对顶升横梁的承载能力和稳定性要求较高。尤其对于大吨位起重机，由于爬升架的重量比较大，对顶升横梁的要求则更高。

如图1所示，为现有的顶升横梁的结构示意图。从图1中可以看到，顶升横梁由上翼缘板a1、下翼缘板a2、腹板a3、筋板a4和耳板a5等零件组成。参见图2，在安装时将顶升油缸（图中未示）与耳板a5通过油缸销轴a8相连，顶升横梁上端的左右两处分别与标准节a6侧边设置的踏步a7通过销轴a9连接，顶升油缸的另一端固定在爬升架（图中未示）上，通过顶升油缸带动爬升架的顶升过程。

现有的顶升横梁在顶升过程中，采用单个顶升油缸对顶升的爬升架施加单侧的顶升力，受力不均衡，致使顶升过程不够平稳，而且对于大吨位顶升工况来说，这种顶升横梁的结构形式的强度和稳定性也不够合理，容易造成倒塌等重大事故。

发明内容

本发明的目的是提出一种塔机环形顶升横梁装置，能够提高顶升横梁在顶升过程中的强度和稳定性，防止重大事故的发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种塔机环形顶升横梁装置，包括环形横梁，所述环形横梁的内框尺寸与标准节的外轮廓配合，所述环形横梁上设有与所述标准节上的踏步在垂直方向上固定的踏步固定结构，所述环形横梁的上表面对称设置有多个与顶升油缸连接的油缸连接结构。

进一步的，所述环形横梁的结构为箱式结构。

进一步的，所述环形横梁由两个横梁半框拼接而成。

进一步的，所述踏步固定装置为设置在所述环形横梁的内框中的爬爪。

进一步的，所述爬爪具体包括转块和顶块，所述转块通过销轴与所述环形横梁的内框连接，且可相对于所述环形横梁的内框转动，所述顶块固定在所述环形横梁的内框上，可限制所述转块的转动角度，在爬升架的顶升工况中，所述转块的一端与所述踏步顶靠，另一端与所述顶块顶靠。

进一步的，所述环形横梁的内框中对应于所述标准节的四根立柱的位置设有四个爬爪。

进一步的，所述油缸连接结构包括两组在所述环形横梁的上表面的中心线位置对称设置的可穿设销轴的耳板。

进一步的，所述踏步固定结构为设置在所述环形横梁上表面的踏步连接板，通过销轴与所述踏步连接。

基于上述技术方案，本发明采用环形横梁的结构设计，在顶升过程中将环形横梁套设在标准节之外，通过踏步固定装置在垂直方向上与标准节上的踏步固定，使得环形横梁在爬升架顶升过程中一直固定在标准节上，保持稳定的顶升过程，而且采用多个对称设置的油缸连接结构来连接多个顶升油缸，相比于现有的单侧顶升力，可以实现标准节的受力均衡，确保爬升架顶升过程的平稳性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的顶升横梁的结构示意图。

图2为现有的顶升横梁与标准节的安装结构示意图。

图3为本发明塔机环形顶升横梁装置的一实施例的结构示意图。

图4为本发明塔机环形顶升横梁装置实施例中的横梁半框的结构示意图。

图5为本发明塔机环形顶升横梁装置实施例与爬升架的安装结构示意图。

图6为图5实施例中踏步固定结构剖开后的结构示意图。

图7为本发明塔机环形顶升横梁装置实施例所应用的标准节整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图3所示，为本发明塔机环形顶升横梁装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，结合图6和图7所示的爬升架整体结构，塔机环形顶升横梁装置1包括环形横梁5，环形横梁5的内框尺寸与标准节2的外轮廓配合，环形横梁5上设有与标准节2上的踏步12在垂直方向上固定的踏步固定结构，环形横梁5的上表面对称设置有多个与顶升油缸3连接的油缸连接结构。

本实施例采用环形横梁的结构设计，在顶升过程中将环形横梁套设在标准节之外，通过踏步固定装置在垂直方向上与标准节上的踏步固定，使得环形横梁在爬升架顶升过程中一直固定在标准节上，保持稳定的顶升过程，而且采用多个对称设置的油缸连接结构来连接多个顶升油缸，相比于现有的单侧顶升力，可以实现标准节的受力均衡，确保标准节顶升过程的平稳性。