[发明专利]大规格LED广告灯箱

说明书

技术领域

本发明涉及灯箱的照明技术，特别是涉及一种LED全幅亮度可控的大规格LED广告灯箱技术。

背景技术

目前面积较大的内发光的广告灯箱，多采用荧光灯管、LED灯条或LED分立模组来作为发光照明光源。由于荧光灯有汞污染，而且比LED耗电，所以采用LED发光源替代荧光灯制作广告灯箱已经成为一种必然趋势。在目前公开的利用LED制作灯箱技术中，由于应用方法和采取结构不同，产生的画面效果、可靠性效果、节能效果，以及安装的人工成本、施工的方便性等等都会有巨大的差别。

此外，在设计厚度不同的灯箱或同样厚度的灯箱时，因表面亮度要求的不同等等的情况，会导致其LED灯条，LED模组的排列结构、疏密度也各不相同，至今没有一个标准化的模式来适应目前通用的大灯箱照明，从而导致大量的人工和物质的浪费，也大大降低了LED光源的可靠性寿命。

发明内容

本发明的目的：旨在提供一种适用于大规格LED灯箱的设计制作方法，提供一种具有广泛适应性，拥有很好的画面效果，显著的节能效果，可靠的质量结构来保证最长的寿命，简单的现场安装和低廉的成本的大型灯箱LED设计结构。

这种大规格LED广告灯箱，包括箱体、由均匀分布在PCB板上的LED贴片发光管1构成的LED点阵大模板、电源控制器、调光控制器，其特征在于：所述的LED点阵大模板是由工厂自动化生产线制作的多块LED点阵标准模板单体，经铆钉、螺栓或焊接固定拼接而成，所述大模板安装在大灯箱里，形成设计需要的整体状态的LED发光面。

所述LED点阵标准模板上的LED贴片发光管之间采用田型布局的导电线路连接。

所述LED点阵标准模板上的LED贴片发光管相互之间的间距为2‐12cm。

所述的每个LED点阵标准模板单体并联在电源控制器上。

所述的每个LED电源控制器并联在调光控制器上。

所述的LED点阵模板单体之间采用铰链结构、螺钉或铆钉结构连接。

所述LED点阵大模板通过挂钩悬挂在箱体底板的挂架上。

所述LED点阵大模板通过铆钉或螺栓固定在箱体底板上。

根据以上技术方案提出的这种大规格LED广告灯箱，由于采用通用标准的模板拼装式结构来达到灯箱整体发光的需求，不仅能有效克服目前市场上各种大规格广告灯箱现场人工安装焊接LED灯条小模组而带来的质量问题、能大幅度提高产品寿命，并在运输制作和安装过程中大大节省了人工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为LED点阵大模板展布示意图；

图3为大规格LED广告灯箱拼装式结构示意图；

图4为本发明的控制流程示意图。

图中：1‐铝板  2‐箱体底板  3‐挂架  4‐铰链  5‐PCB板  6‐LED贴片发光管  8‐PCB板中间绝缘层  9‐画面  10‐安装孔  11‐电阻或IC电路12‐电源焊盘  13‐标准模板拼接缝  14‐电源连接器  15‐电源控制器16‐调光控制器  17‐LED点阵标准模板单体。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明，并给出实施例。

这种大规格LED广告灯箱，包括箱体、由均匀分布在PCB板上的LED贴片发光管1构成的LED点阵大模板、电源控制器、调光控制器，其特征在于：所述的LED点阵大模板由工厂自动化生产线制作的多块LED点阵标准模板单体17，经铆钉螺栓或焊接固定拼接而成，形成大灯箱设计需要的整体状态的LED发光面，该LED发光面可以整体调光。

所述LED点阵标准模板单体17上的LED贴片发光管6之间采用田型布局的导电线路连接。

所述LED点阵标准模板上的LED相互之间的间距为2‐12cm。

所述的每个LED点阵标准模板单体并联在电源控制器上。

所述的LED点阵模板单体之间采用铰链结构、螺钉或铆钉结构连接。

所述LED点阵大模板可通过挂钩或铰链悬挂在箱体的挂架上。

所述LED点阵大模板可通过铆钉螺栓或焊接固定在灯箱底板上。

这种大规格LED广告灯箱，通过采取以上技术措施，可以用LED点阵标准模板单体拼接成适应在目前的全部大中型灯箱的尺寸。

针对单面发光灯箱，多块LED点阵标准模板单体，可以用LED点阵标准模板单体直接拼接在灯箱底板上形成需要的大模板。

针对双面灯箱，多块LED点阵标准模板单体，拼接成的大模板可以挂在双面灯箱的中间。