[发明专利]一种低温用螺纹钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种低温用螺纹钢，其特征在于：所述螺纹钢的重量百分比化学成分包括：C：0.05～0.10%，Si:0.20～0.35%，Mn:1.45～1.60%，S≤0.015%，P≤0.008%，Cr≤0.20%，Ni:0.90～1.50%，Cu≤0.20%，Mo≤0.10%,N≤0.0120%，Al:0.030～0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低温用螺纹钢，其特征在于：所述螺纹钢的重量百分比化学成分包括：C：0.05%，Si:0.20%，Mn:1.45%，S：0.015%，P：0.008%，Cr：0.20%，Ni:0.9%，Cu：0.20%，Mo:0.1%,N：0.0120%，Al:0.030:%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低温用螺纹钢，其特征在于：所述螺纹钢的重量百分比化学成分包括：C：0.10%，Si:0.35%，Mn:1.60%，S:0.010%，P:0.007%，Cr:0.15%，Ni:1.50%，Cu:0.15%，Mo:0.07%,N：0.0115%，Al:0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低温用螺纹钢，其特征在于：所述螺纹钢的重量百分比化学成分包括：C：0.07%，Si:0.25%，Mn:1.55%，S:0.008%，P:0.005%，Cr:0.16%，Ni:1.20%，Cu:0.16%，Mo:0.06%,N：0.0116%，Al:0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.一种低温用螺纹钢的生产工艺，包括电炉冶炼工序、精炼炉精炼工序、真空炉脱气工序、连铸浇注工序；所述电炉冶炼工序配入铁水及废钢，使用集束氧枪供氧脱碳和造渣脱磷，出钢前2分钟停止供氧，补加脱氧护炉剂降低电炉内钢水的氧含量，出钢合金化过程前期加入复合中铝合金加强钢水脱氧；所述精炼炉精炼工序中，精炼炉加硅铝钙扩散脱氧造白渣，根据取样成分分析加入金属锰、硅铁、钼铁、镍板、铝线等合金调整成分，成分满足钢种成分要求后进入真空炉处理；所述真空炉脱气工序，低真空度0.5～1毫巴保持12-15min，破真空后取样根据铝成分喂入铝线；所述连铸浇注工序过程控制包括控制冷却强度、结晶器振动及电磁搅拌参数、控制连铸坯拉速和中间包钢水过热度控制，其特征在于：

所述电炉冶炼工序中，其中铁水占炉料总量的45-60%；

所述电炉冶炼工序中，熔清成分按C≤0.05%、P≤0.008%控制，出钢温度1630-1680℃出钢；

所述真空处理温度为1625-1635℃；

所述真空炉脱气工序喂入铝线80-100m，搅拌2-3min后喂纯钙棒包芯线50-100m后静搅时间15-35min，静搅过程加入无碳覆盖剂100-200kg；

连铸浇注温度为1570～1590℃，所述连铸坯拉速控制在1.8～2.2m/min，连铸开浇第一炉中间包过热度控制在25～40℃，连浇炉过热度控制在10-35℃，浇注拉速控制在1.8～2.2m/min；所述连铸浇注工序中的控制冷却强度采用二次冷却系统，即连铸浇注过程中对铸坯分段冷却，分为一次冷却段、二次冷却段，一次冷却段为结晶器冷却，所述连铸浇注工序中的结晶器的震程为≤8mm，二次冷却段采用气雾冷却。

6.根据权利要求5所述的低温用螺纹钢的生产工艺，其特征在于：

电炉冶炼工序中，其中铁水占炉料总量的45%，

所述电炉冶炼工序中，熔清成分按C：0.05%、P：0.008%控制，出钢温度1630℃出钢；

所述真空处理温度为1625℃；

所述真空炉脱气工序喂入铝线80m，搅拌2min后喂纯钙棒包芯线50m后静搅时间15min，静搅过程加入无碳覆盖剂100kg；

连铸浇注温度为1570℃，所述连铸坯拉速控制在1.8m/min，连铸开浇第一炉中间包过热度控制在25℃，连浇炉过热度控制在10℃，浇注拉速控制在1.8m/min；所述连铸浇注工序中一次冷却段结晶器的震程为8mm，二次冷却段采用气雾冷却。