[发明专利]一种水性罩光清漆及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种罩光面漆及其制备，尤其涉及一种水性罩光面漆及其制备工艺。

背景技术

汽车油漆一般都是烘烤漆。汽车制造厂，车架、车壳焊接完成（有时还会进行手工修补）后，下一道工序就是上漆。一般面漆有几种：普通漆、金属漆、珠光漆。新兴的一种水性面漆具备目前的油漆的优点，但是现有的水性罩光面漆存在室温干燥慢、硬度不高、光泽低的不足。

有鉴于上述现有的罩光面漆存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型水性罩光清漆，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的罩光面漆存在的缺陷，而提供一种新型水性罩光清漆及其制备工艺，解决现有面漆室温干燥慢、光泽度较低以及硬度不高的缺陷，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的水性罩光清漆，所述罩光面漆由A、B两个组份组成，所述A组份包括如下质量分数的各物质，水性丙烯酸树脂72～80%、底材湿润剂0.2～0.5%、增稠剂0.3～0.6%、PH调节剂0.15～0.35%、助溶剂6～10%和水15～20%，所述B组份为固化剂。

前述的水性罩光清漆，所述固化剂为水性脂肪族多异氰酸酯。

前述的水性罩光清漆，所述A组份：B组份=4:1。

前述的水性罩光清漆，所述水性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，底材湿润剂为聚醚改性硅氧烷，增稠剂为聚氨酯，PH调节剂为二甲基乙醇胺。

前述的水性罩光清漆，所述助溶剂为丙二醇丁醚或二丙二醇丁醚，水为蒸馏水。

前述的水性罩光清漆，所述A组份包括如下质量分数的各物质，水性丙烯酸树脂75%、底材湿润剂0.3%、增稠剂0.4%、PH调节剂0.2%、助溶剂7%和水17.1%。

前述的水性罩光清漆制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤，

调配A组份，按照顺序依次加入水性丙烯酸树脂、底材湿润剂、PH调节剂、助溶剂、水至调漆缸中，搅拌均匀，然后缓缓加入增稠剂调节粘度，并用滤网过滤；

调配B组份，将固化剂用丙二醇甲醚醋酸酯混合兑稀，加入调漆缸中，搅拌均匀；

制备目标产物，将过滤后的A组份和B组份按照4：1的比例混合均匀，得到最终目标产物。

前述的水性罩光清漆制备工艺，所述调配A组份步骤中滤网采用120目尼龙滤网。

借由上述技术方案，本发明水性罩光清漆及其制备工艺至少具有下列优点：

本发明的水性汽车罩光面漆是以疏水的多元酸和多元醇配合制成的，特别是流平性和组分混合质量之间的关系，分散于水性多元醇中的液滴越细小，固化后的漆膜性能和光泽就越高，其质量非常适合用于在线汽车涂装作业上。采用本发明的制备方法，解决了室温干燥慢、硬度不高、光泽低的缺陷，环保性好、阻燃、室温干燥快、硬度高且光泽好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的水性罩光清漆及其制备工艺其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

本发明提出的水性罩光清漆，由A、B两个组份组成，A组份包括如下质量分数的各物质，水性羟基丙烯酸树脂75%、底材湿润剂聚醚改性硅氧烷0.3%、增稠剂聚氨酯0.4%、PH调节剂二甲基乙醇胺0.2%、助溶剂丙二醇丁醚7%和蒸馏水17.1%，B组份为固化剂水性脂肪族多异氰酸酯。

制备水性罩光清漆的工艺包括如下步骤，

调配A组份，按照顺序依次加入75%水性羟基丙烯酸树脂、0.3%聚醚改性硅氧烷、0.2%二甲基乙醇胺、7%丙二醇丁醚、17.1%蒸馏水至调漆缸中，搅拌均匀，然后缓缓加入聚氨酯调节粘度，并用滤网过滤；

调配B组份，将水性脂肪族多异氰酸酯用丙二醇甲醚醋酸酯混合兑稀，加入调漆缸中，搅拌均匀；

制备目标产物，将过滤后的A组份和B组份按照4：1的比例混合均匀，得到最终目标产物。

实施例2