[发明专利]一种冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种冷轧机上卷位和卸卷位配置的方法，具体涉及一种冷轧车间内冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法。

【背景技术】

冷轧车间是生产铝板带产品的场所，在铝板带的整个生产过程中，从冷轧卷坯料→冷轧→精整→退火→成品，其生产设备和物料的堆放等都集中在冷轧车间内；其中，冷轧工序是在不可逆冷轧机上经过上卷—开卷—轧制—卷取—卸卷完成的；从冷轧卷坯料厚度开始轧制直至成品厚度，需要数道次的轧制过程，每轧制一个道次，带材在轧制过程中由于减薄变形产生的热量而温度升高，为了确保铝板带材的产品质量，需要将升温后的铝板带冷却到室温后，再进行下一道次的轧制，如此反复进行：轧制—冷却—轧制，直至铝板带成品厚度。

由于冷轧需要数道次完成，因此冷轧道次间的冷轧卷冷却需要一定的堆放场地；按照国内铝加工厂的常规设计，冷轧机采用分跨布置，其中轧机主电机放置一跨，冷轧机本体和上卷、卸卷放置在另一跨，冷轧道次间的冷轧卷堆放在冷轧机相邻的冷轧卷冷却跨内，轧制时，采用天车及过跨平板车往返运输吊运冷轧卷；随着冷轧机生产能力的提高和生产规模的扩大，天车吊运冷轧卷往返运输距离过长或频繁起吊过跨运输，吊运卷材时间过长，远远满足不了冷轧机快节奏生产的需求，影响冷轧机生产能力的发挥；因此冷轧卷快速运输成了制约冷轧生产的瓶颈；另外，冷轧机的主电机与本体轧辊分两跨布置，使得主电机与轧辊的检修需要使用两台大吨位天车。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法，本发明减少了冷轧卷在冷轧跨吊上或吊下再往返过跨运输的次数，节省了冷轧跨吊运冷轧卷过跨运输的天车及过跨平板车，冷轧卷交替进行冷轧，提高了冷轧效率；冷轧机主电机和轧辊的检修可利用冷轧跨内的大吨位天车。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法，包括设备的配置、上卷位及卸卷位的配置和冷轧工序；

设备的配置、上卷位 及卸卷位的配置：冷轧跨与冷却跨紧密相邻并且平行配置，冷轧跨与冷却跨之间由跨间柱列线隔开，冷轧机本体和冷轧机主电机配置在冷轧跨内，冷轧机本体上带有的上卷位和卸卷位垂直延伸配置于冷却跨内，在冷却跨区域的上方配置有天车；

冷轧工序按照如下步骤进行：

一、由天车把堆放在冷却区待轧制的其中一个冷轧卷从冷却区吊运到冷轧机本体的上卷位上，然后由卷材运输系统将冷轧卷运送到冷轧机本体上进行轧制，“由于卷材运输系统为冷轧机设备自带的内容，为现有技术，所以本发明卷材运输系统不再详述”，轧制完成后的冷轧卷由卷材运输系统送到冷轧机本体的卸卷位上，然后天车从卸卷位把卸卷位的冷轧卷吊运到冷却区进行冷却，至此完成了一个冷轧卷的一个道次的冷轧生产周期；

二、由天车把堆放在冷却区待轧制的另一个冷轧卷从冷却区吊运到冷轧机本体的上卷位上，依照上述步骤进行轧制，完成这一个冷轧卷的一个道次的冷轧生产周期；

三、此时，步骤一的冷轧卷已经冷却，重新按照步骤一进行此冷轧卷的一个道次的冷轧生产周期；

四、此时，步骤二的冷轧卷已经冷却，重新按照步骤一进行此冷轧卷的一个道次的冷轧生产周期；

五、按照步骤一~四进行冷轧卷的反复数道次轧制—冷却—轧制，直至冷轧卷轧到成品厚度。

所述的冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法，在冷轧跨区域的上方配置有天车。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的冷轧机上卷位和卸卷位垂直过跨配置的方法，利用冷轧机本体自带的卷材运输系统将冷轧卷运输过跨，减少了冷轧卷在冷轧跨吊上或吊下再往返过跨运输的次数，节省了冷轧跨吊运冷轧卷过跨运输的天车及过跨平板车，冷轧机主电机配置在冷轧跨内，冷轧机主电机和轧辊的检修可利用冷轧跨内的大吨位天车，节省一台冷轧机主电机检修用的大天车，冷轧卷交替进行冷轧，提高了冷轧效率。

【附图说明】

图1是本发明的平面布局示意图；

在图中： 1、冷轧机本体； 2、上卷位； 3、卸卷位；4、冷轧卷；5、卷材运输系统；6、冷轧机主电机；7、天车；8、冷轧跨；9、冷却跨；10、冷却区；11、跨间柱列线；12、天车。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；