[发明专利]钻杆中部驱动机

说明书

技术领域

本发明属于石油化工炼油机械设备技术领域，具体涉及一种焦碳塔除焦钻杆中部驱动机，应用于延迟焦化装置水力除焦设备中部驱动钻杆旋转的机械设备。 

背景技术

目前国内延迟焦化装置中，除焦钻杆的旋转动作，全部是通过安装在钻杆顶部的电动水龙头或气动水龙头驱动钻杆旋转，在除焦过程中钻杆既要转动又要上下移动，电动水龙头或气动水龙头也随着钻杆上下移动，移动距离约40m左右，相对焦炭塔顶操作平台高度在5m至45m范围，在焦炭塔除焦钻孔时，一旦电动水龙头或气动水龙头出现故障停留在几十米高空，给检修工作带来极大困难，风管或电缆悬挂在空中，电缆容易被拉断等，存在很大安全隐患。另外，现有设备多采用顶部驱动，驱动对钻杆垂直度要求较高，钻杆速度提高会产生极大甩动，钻杆和电动水龙头或气动水龙头一起摆动，对除焦井架和钻杆轨道冲击很大。钻杆下部有的采用水涡轮或水马达，但由于焦化装置除焦情况复杂恶劣，经常出现扭矩小钻不动，经常出现卡钻现象，影响装置安全生产。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单、可用于钻杆中部驱动、且不随钻杆上下移动、方便检修的钻杆中部驱动机。 

本发明的技术解决方案是：一种钻杆中部驱动机，其特征在于：包括水平对称设置的夹紧轮组、旋转底座、底座及蜗轮箱、旋转底座驱动机构；其中，底座设有可通过钻杆的轴向通孔，底座下段外部与塔口扶正器的中心孔相配合，蜗轮箱与底座连接；旋转底座为带径向平台和带可穿过钻杆孔的轴套，旋转底座伸入蜗轮箱与底座形成的腔内；旋转底座驱动机构固定在底座上，与旋转底座连接；水平对称设置的夹紧轮组安装固定在旋转底座的径向平台上。 

本发明技术解决方案中所述的水平对称设置的夹紧轮组包括4个或多个水平对称布置在旋转底座上可穿过钻杆孔周围的夹紧轮，每个夹紧轮均通过定位轴、支架、碟簧、支座固定在旋转底座径向平台上。 

本发明技术解决方案中所述的旋转底座驱动机构包括电动机（一台或多台驱动）、蜗杆、蜗轮，电动机通过蜗杆、蜗轮与旋转底座连接。 

发明技术解决方案中所述的夹紧轮与定位轴之间为滚动摩擦；夹紧轮为无火花材料。 

本发明采用由水平对称设置的夹紧轮组、旋转底座、底座及蜗轮箱、旋转底座驱动机构构成的钻杆中部驱动机，其中，底座设有可通过钻杆的轴向通孔，底座下段外部与塔口扶正器的中心孔相配合，蜗轮箱与底座连接，旋转底座为带径向平台和带可穿过钻杆孔的轴套，旋转底座伸入蜗轮箱与底座形成的腔内，旋转底座驱动机构固定在底座，与旋转底座连接，水平对称设置的夹紧轮组安装固定在旋转底座的径向平台上，因而可将钻杆中部驱动机装于塔口扶正器上，位于钻杆的中部，旋转底座驱动机构带动旋转底座转动，靠夹紧轮组与钻杆之间的摩擦力驱动钻杆旋转，使钻杆中部驱动机不随钻杆的移动而上、下移动，可使电缆布置简单可靠。本发明在任何情况下出现机械故障，都能很方便检修。当除焦过程中出现塌方时，本发明又能产生相反方向旋转扭矩，盘动钻杆工作，能确保装置安全生产。本发明在中部驱动钻杆，钻杆允许的临界转数高，因此除焦效率高。本发明具有结构简单、可用于钻杆中部驱动、且不随钻杆上下移动、方便检修的特点。本发明主要用于延迟焦化装置水力除焦设备中驱动钻杆旋转的钻杆中部驱动装置。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例加以说明。 

本发明钻杆中部驱动机包括水平对称设置的夹紧轮组、旋转底座12、底座5及蜗轮箱4、旋转底座驱动机构。底座5设有轴向通孔，可使钻杆13通过。底座5下段外部与塔口扶正器6的中心孔相配合，可使底座5固定在塔口扶正器6上。蜗轮箱4与底座5连接，使蜗轮箱4与底座5内部形成空腔。旋转底座12的上部为带径向平台，下部为带可穿过钻杆13孔的轴套。旋转底座12下部的轴套伸入蜗轮箱4与底座5形成的腔内。旋转底座驱动机构包括电动机1、蜗杆2、蜗轮3，电动机1通过蜗杆2、蜗轮3与旋转底座12连接。电动机1固定在蜗轮箱4上，配重块11与电对机称布置，旋转底座12轴套上设有键槽，蜗轮3固定在旋转底座12轴套上用键联接。水平对称设置的夹紧轮组包括4个水平对称布置在钻杆13周围的夹紧轮10，每个夹紧轮10均通过定位轴9、支架8、碟簧7、支座14固定在旋转底座12径向平台上，并通过碟簧7变形调整夹紧轮10与钻杆13之间的摩擦力。夹紧轮10为无火花材料，与定位轴9之间为滚动摩擦，钻杆外径为139.7-177.8mm（或更多范围的）。 

本发明任何情况下出现机械故障，都能方便检修。电缆布置就近、简便、安全。本发明结构简单设计巧妙，能产生单方向旋转，保证正常生产，又能产生相反方向旋转，解决卡钻时的故障，使得钻杆工作正常，确保安全生产。