[发明专利]一种用于钢管等强对接方法

权利要求书

1.一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、预制钢衬垫：根据钢管内径，预制好呈圆环状的钢衬垫（1），在钢衬垫外侧面焊接至少1个钢手柄（11）；

步骤2、预制底垫钢管：取底垫钢管，在底垫钢管的上端面开设与钢手柄（11）数目一致的缺口（5），缺口是从底垫钢管的上端面沿着底垫钢管的轴线方向消除构成的通槽，缺口的宽度需要保证钢手柄自由通过；

步骤3、钢衬垫装配：将预制好的钢衬垫放置到底垫钢管内，保证钢手柄（11）一一对应的插入缺口内；

步骤4、对接：将对接钢管与底垫钢管进行端口相对的对称设置，调整好对接钢管与底垫钢管间的间隔、标高补偿和垂直度，调整到位后再将两钢管间的定位马板（4）采用安装螺栓连接在一起；

步骤5、钢衬垫位置调整：驱动钢手柄（11）向着对接钢管一侧移动，使得钢衬垫向着对接钢管一侧移动，保证钢衬垫同时位于底垫钢管和对接钢管内部；

步骤6、钢衬垫焊接：检查钢衬垫和钢管之间的贴合度，符合要求后将钢衬垫点焊在钢管上；

步骤7、割掉钢手柄；

步骤8、焊补缺口。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：钢手柄位于钢衬垫外侧面中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：缺口为U型导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：缺口底部至底垫钢管上端面的距离要保证底垫钢管的上端面与钢衬垫的上端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：步骤5中，驱动钢手柄（11）使得钢衬垫的上端面和下端面以焊缝间隙为对称线呈轴对称。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：步骤5中，驱动钢手柄（11）使得钢衬垫的上端面距离对接钢管（3）下端面的距离为2mm-7mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：步骤5中，驱动钢手柄（11）使得钢衬垫的下端面距离底垫钢管（2）上端面的距离为2mm-7mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：步骤5中，驱动钢手柄（11）使得钢手柄（11）侧面齐平底垫钢管（2）上端面。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：钢手柄（11）为圆形柱，钢手柄（11）的轴线垂直于钢衬垫中心轴线。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于钢管等强对接方法，其特征在于：步骤2中，缺口的高度保证钢手柄到达缺口底部前或钢手柄到达缺口底部时钢衬垫完全在底垫钢管的内部。